2013中级焊接工工艺培训讲座摘要.ppt

2.线矫正法 3.三角形矫正法 焊缝的外观缺陷及处理方法 1. 咬边：咬边是指沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷。 咬边产生原因：焊接参数选择不合适，主要是焊接电流过大，焊条角度不正确造成的。 咬边产生危害：在咬边处造成应力集中，同时也减少母材金属的工作截面。 第三部分 常见的焊接缺陷及处理方法 钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，外部咬边 钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，内部咬边 防止措施 严格按焊接工艺规程要求，选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不应过长，选用正确的焊条角度和运条方法。 角焊缝更应随时注意控制焊条角度和电弧长度。 加强焊工基本技能培训；加强焊接标准和评定缺陷标准的学习，正确判断咬边的深度和长度，加强焊工的自检工作，正确处理咬边缺陷。 2.焊瘤：焊瘤是焊接时有过多熔化金属流到焊缝附近没有熔化的母材上的现象；焊瘤在横、立、仰焊中最为常见，常伴有未熔合和夹渣产生。 焊瘤产生的一般原因及危害 操作不熟练和运条方法不当。 电流过大、电弧拉得过长、焊速太慢、熔池温度过高。 它使焊缝的实际尺寸发生偏差，尺寸变化较大处易引起应力集中。 防止措施 选择合适的焊接电流，适当加快焊速使熔池温度不至过高。 掌握熟练的操作技术，严格控制熔池温度,尽量采用短弧焊接（弧长≤焊条直径）。 保持正确的运条角度（与焊件夹角45度为宜）。 根据不同的焊接位置要，严格地控制熔池的大小。 3.烧穿：烧穿在焊接过程中，由于焊接参数选择不当，操作技术不佳，或者焊件装配间隙过大等原因，使熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 烧穿产生原因：焊接电流过大；焊件对接间隙太大；焊接速度过慢；电弧在焊缝处停留时间太长。 烧穿产生危害：烧穿影响焊缝表面质量，焊缝金属组织易过烧。 防止措施 正确选择焊接电流和焊接速度。 严格控制焊件的装配间隙并保持均匀一致。 电弧在焊缝接头处不能长时间停留，要匀速运条。 其他缺陷 弧坑 电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹，因而该处焊缝严重削弱，产生弧坑的原因是熄弧时间过短,或焊接突然中断,焊接薄板时电流过大。防止产生弧坑的主要措施是在手工焊收弧时,焊条应作短时间停留或作几次环形运条。 内凹或下陷 焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。 焊偏 在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。 偏析 在焊接时因金属熔化区域小、冷却快，容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀，从而形成偏析缺陷，多为条状或线状并沿焊缝轴向分布。 以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，并且常常采用目视检查即可发现这些外部缺陷 焊缝的形状和尺寸 定义及特征 焊缝外表沿长度方向高低不平,焊波宽窄不齐, 焊缝截面不丰满或增强高过高，焊缝外形尺寸过大，成形粗劣, 错边量、焊后变形较大，变形量等不符合标准规定的尺寸等。 危害 焊缝的增强高过高会引起应力集中，易产生裂纹。 尺寸过小的焊缝，有效工作截面减少，焊接接头强度降低。 错边和变形过大，有可能使传力扭曲及产生应力集中，造成强度下降。 缺陷原因 焊件坡口角度不当, 钝边、及装配间隙不均，焊件边缘切割不齐。 焊接电流过大或过小。 运条速度和角度不当、不正确的摇动和移动不均匀。 防止形状缺陷的措施 改善形状和尺寸不足，尤其是角焊缝更要经常注意焊条与母材的角度,以保证焊缝成形均匀一致。 选择合理的坡口角度（45°为宜）和均匀的 装配间隙（2mm为宜）。 提高焊工的操作技术水平，根据装配间隙变化，随时调整焊速及焊条角度。 保持正确的运条角度匀速运条。 第四部分 实际操作问题实例说明 在实际操作过程中，外门架槽钢和滑槽外侧焊接处无坡口，导致焊接不便，强度不够 （一） （二） 由于机械手突然断电，导致焊接重新开始，磨光机重新打磨，下次这种焊缝杜绝出现！！ （三） 顶板与左右两槽钢焊接时，未能控制好焊枪焊接速度，导致焊接出来的焊缝表面不美观，影响了焊接强度，故需整改此项目 （四） 油缸座与两筋板焊接时焊缝焊斜，不知我们焊接工是如何看待此问题？？ （五） 车脚与底盘焊接时，有一处焊缝由于引弧与收弧过快，导致在此处出现凹坑现象 （五） 焊接左右加强筋时候，员工未按要求操作，出现过多的气孔，此问题引以为戒！ 在实际生产过程中，需要进行细节尺寸的检查。 Thank you! （2）熔化极气体保护电弧焊（这里主要介绍CO2气体保护焊） CO2气体保护焊是利用外加CO2气体作为电弧介质，并保护电弧和焊接区的一种电