控轧控冷技术的发展现状.docVIP

内蒙古科技大学 本科生课程论文 题 目： 学生姓名： 学 号： 专 业： 班 级： 指导教师： 控轧控冷技术的发展现状 摘要 介绍了控轧控冷工艺的发展历史、工艺原理及工艺阶段过程，对控轧控冷与普通轧制进行了比较并概括了近几十年我国控轧控冷技术的发展及现状. 关键词: 控制轧制; 控制冷却; 奥氏体再结晶; 相变; Abstract It is introduced that the history and theory of controlled rolling and controlled cooling technology as well as the process stage.Compared the controlled rolling and controlled cooling with the normal rolling and summarized the development and status in China in recent decades of controlled rolling and controlled cooling technology. Keywords: controlled rolling; controlled cooling; austenite recrystallization; phase transition; 前言 控制轧制( Controlled rolling)是在热轧过程中通过对金属加热制度、 变形制度和温度制度的合理控制, 使热塑性变形与固态相变结合, 以获得细小晶粒组织,使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。控制冷却 ( Con -trolled cooling)是控制轧后钢材的冷却速度达到改善钢材组织和性能的目的。单纯的控制轧制或控制冷却以及将二者结合在一起的技术称为 TMCP。通过科学合理的控制扎制和控制冷却工艺, 可以使线材的强度和低温韧性有较大的改善, 同时节省能源并使生产工艺简化,可以充分发挥合金元素的作用。通过控制扎制之后的控制冷却, 可以对冷却过程的相变进行控制,实现相变强化、 细晶强化及沉淀强化等多种强化机制的有效结合, 进一步提高钢材的综合使用性能。 控轧控冷技术的发展 控制轧制 ( C- R) 和控制冷却 ( C- C) 技术的研究始于 1890年至二次世界大战期间的德国,当时科研人员对钢铁制品的热加工条件、材质及显微金相组织之间的关系进行了非系统的零散研究,只是定性地揭示了热加工条件和材质间的关系。到了 20世纪 60年代初期, 在美国科研人员定性地解释了热轧后的钢材继续发生奥氏体再结晶的动力学变化后, 这才从理论上某种程度地解释了控制轧制技术。到了 20世纪 60年代末期, 科研人员通过试验发现, 添加微量元素铌 (Nb) 对提高单纯轧制钢材的强度有效。随后进一步的研究表明, 造成铌系钢材高强度的原因, 是由于微细铌碳氮化合物的铁素体析出相强化造成的。同期英国钢铁研究机构( British Iron and Steel research assocition) 对轧制钢材的显微结构和机械性能的定量关系、铌、钒(V) 的强化机理, 控制轧制原理等进行研究, 证实了依靠物理冶金基础, 进行合理的合金成分的设计和轧制条件的设定, 便能达到所期望的钢材目标性能值和显微组织。到了 20世纪 70年代, 对钢材强度、低温韧性、焊接性能要求更高了, 而此时仅仅依靠传统的控制轧制技术远远不够。于是在奥氏体控制轧制的基础上, 还需要控制冷却速度来控制 相变本身, 于是开始了真正意义的控轧控冷技术的应用。 3.控轧控冷工艺 钢材的控轧控冷实质上是通过控制轧制工艺参数和轧后冷却参数来控制钢材的相变点和组织形态以生产出满足人们需要的钢种。 3.1控制轧制的概念及方式特点 3.1.1控制轧制 控制轧制是在有目的地控制工艺参数的条件下, 在奥氏体相区或在奥氏体与铁素体两相区进行轧制, 然后空冷或控制冷却速度以得到理想组织的轧制工艺, 即对从轧前的加热到最终轧制道次结束为止的整个轧制过程实行最佳控制, 以使钢材获得预期良好性能的轧制方法。 3.1.2控制轧制的方式及特点 表控制轧制、控制冷却技术在工业中的应用钢材品种 控轧、控冷工艺类型 应用品种 板带材 再结晶控制轧制法 低碳钒钛氮钢，含铌中高碳钢 未再结晶控制轧制法 低碳硅锰钢，20g，低碳锰铌钢 （γ+α）两相区控制法 低碳锰铌钢，低碳锰铌钒钢 控制轧制+控制冷却 低碳锰铌钢，低碳钛钢，A2F钢，含铬铅热轧双相钢 棒线材 钢筋轧后穿水冷却 20