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课堂练习及解答 一、名词解释 1、轧材生产系统； 2、MAS轧制法；3、无头轧制；4、中厚法操作；5、轧制表；6、近终形连铸；7、恒微张力轧制；8、二次咬入；9、动态张力系数；10、孔型轧法；11、平面形状控制法 ；12、集肤效应；13、UOE法 ；14、邻近效应 15、轧制工艺流程、16、轧程 二、简答题 1、何为产品标准和技术要求？ 2、冷轧带钢生产的工艺特点？ 3、薄板坯连铸连轧工艺的优点？ 4、连轧管机孔型设计的主要内容？ 5、简述轧材生产基本工序及其作用？ 6、简述斯太尔摩冷却法与施罗曼冷却法的主要区别？ 7、简述无缝钢管生产轧制分几个阶段及每个阶段的主要任务？ 8、简述钢管纵轧的变形阶段和特点？ 9、简述确定加热制度的依据及各常见加热缺陷产生的原因。 10、简述高速轧机线材生产的优点、工艺特点和核心技术。 11、简述连铸与轧机生产连续化的方式及其高水平实现的条件。 12、简述热轧板带轧机的布置型式及其优缺点。 13、 钢轨如何分类？列车高速化对钢轨提出什么要求？ 14、冷轧产品的优点是什么？简要分析其轧制工艺主要特点。 三、问答题 1、钢种为16Mn连铸坯，当温度780℃ 入加热炉热装加热，请问此种热装属于热装轧制哪种类型？若温度480℃ 入加热炉热装呢？加热连铸坯热送热装或直接轧制高水平实现的条件？ 2、画图说明板形控制图各曲线的意义及其控制规律？ 3、分析板带轧制技术发展规律？ 4、试分析MM连轧管机“管端增厚”现象的原因，控制“管端增厚”的措施。 5、线材控制冷却的基本类型及其主要内容？高速线材轧机提高轧制速度的措施？ 6、简述板形控制的方法及其造成板形问题的实质？ 7、制定板带压下规程的原则要求和方法步骤？说明能耗曲线分配压下量的方法？ 8、试分析张减机管端增厚的原因及其措施？ 9、分析热轧板带厚度波动的原因及提高厚度精度的措施。 一、名词解释 1、轧材生产系统：将轧机或连铸机与各种成品轧机组成生产系统。 2、MAS轧制法：根据终轧后桶形平面形状变化量计算出宽展阶段坯厚变化量进行控制，以求成品钢板平面形状矩形化的轧制方法。 3、无头轧制：是指热轧带钢在轧制过程中，板坯通过首尾对焊进入精轧机组进行不间断轧制，或是指连铸坯以动态软压下系统生产出薄板坯再进行全连续不间断轧制的生产工艺。 4、中厚法操作：在压下规格设计和辊型设计时，使轧制时之工作辊缝呈凸形而获得一定中厚量的操作方法。 5、轧制表：计算轧管工艺过程变形工序主要参数的表格。 6、近终形连铸：接近成品尺寸连铸技术。 7、恒微张力轧制：用精确设计法（固定速比的精确设计，孔型的精确设计），配合以耐磨的轧槽，保证连轧过程恒微张力以保证秒流量相等的轧制。 8、二次咬入：毛管内表面接触到芯头或芯棒后开始减壁为二次咬入。 9、动态张力系数：在连轧过程中衡量机架间体积流量不等的程度系数。 10、孔型轧法:在二辊或三辊轧机上，靠的组成的孔型对各类型材纵轧的方法，也叫普通轧制法或常规轧制法。 13、UOE法:将预先经过刨边、打破口和边部予弯的板材依次入U.O型压力机压制成管筒，然后焊接成管材的方法。 14、邻近效应: 当两个矩形断面导体通过高频电流并彼此相距很近（或很远）时，如果电流的方向相反（或相同）则电流密度集中在相互邻近（或远离）的两个表面上的影响导体内电流大小及其分布的性质。 15、轧制工艺流程：由锭或坯轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合. 16、轧程：每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程”。 二、简答题 1、何为产品标准和技术要求？ 答：产品标准是统筹产品技术要求和经济性后制定出来的技术文件，是进行生产的技术规范和从事生产、科技、设计、产品流通及其使用的一种共同的技术依据。 技术要求是为满足使用要求而对产品提出的形状尺寸及各种性能和包装等（如化学成分、机械性能、工艺性能、表面状态及内部组织等）要求的统称。 2、冷轧带钢生产的工艺特点？ 答：（1）加工温度低，产生加工硬化——需要软化处理。 （2）采用工艺冷却和润滑。 （3）采用张力轧制。 3、薄板坯连铸连轧工艺的优点？ 答：（1）由于采用的是直接轧制技术，大大节约了能源，是普通轧制的五分之一。 （2）由于流程的缩短，取消了加热和粗轧工序，节约了设备投资和厂房面积。 （3）缩短了生产周期，降低了生产成本。 （4）能生产更薄的产品。 4、连轧管机孔型设计的主要内容？ 答：（1）合理选择孔型。 （2）确定各孔型的宽高比——椭圆系数。 （3）正确分配各架的延伸系数。 （4）给定各架张力系数。 （5）正确调整各架速度。 5、简述轧材生产基本工序及其作用？ 答： 1）坯料准备：为轧材生产准备合格的配料，以保证轧制过程顺利进行和获得高质量的产品。包