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轧钢工基础知识问答题 1、小张力控制的目的和基本原理是什么？小张力控制的目的是使粗、中轧机组各机架之间的轧件按微小的张力进行控制，从而保证棒材轧机顺利轧制和提高产品质量。张力控制室一个复杂的过程，棒材一般采用“电流-速度”间接微张力控制法。它的基本思想是：张力的变化是由棒材的秒流量差引起的，而调整轧机的速度就能改变秒流量，已达到控制张力的目的。2、.棒线材连轧张力控制方法有哪些？（1）如果张力可以直接测量，则张力直接测定应该是最有效的控制方法，但是张力的直接测量困难很大。有人利用以下两种原理来试验直接测量张力。一是如果机架间产生张力，会使机架出现倾覆力矩，测量该力矩可以测出张力；二是将轧辊轴承座做成小摩擦可动式。测量在张力作用下轴承座的移动来测量张力。（2）用间接张力控制法，即轧制中的张力变化会使轧机主电机的电流或者轧制力矩出现波动，这种变化或波动是可以测量的。但是采用这种方法，由于轧件尺寸变化和轧件温度变化对电流或者轧制力矩的影响往往大于张力，故测量精度并不高，为提高精度，人们将无张力时的轧制力矩G和轧制力P的比值规定为力臂系数，该系数对轧件温度和轧制力的变化不敏感，对它进行控制以保持张力恒定。3、怎样判断生产中各机架间张力情况？轧机个机架间的张力情况，调整工一般用管子或钩子敲打张紧的轧件，凭经验感触去判断张力的大小，也可以通过观察每架轧机负荷情况（电流大小）。若在相邻机架的一个电机中无负荷（电流为0））或负荷特别小，而另一个电机负荷过大（电流过大）,这说明机架之间存在着严重的拉钢，易拉断轧件造成堆钢。4、改善轧件咬入条件有那些方法？（1）将轧件的头部手工切割成一斜坡，使头部更易进入轧辊。（2）在咬入时，在坯料上加一个推力，如采用夹送辊，帮助轧件要入。（3）在辊道上增加摩擦系数，如在轧辊上刻槽，或用电焊进行电焊。（4）孔型设计时，采用双侧斜度提高咬入角。5、什么是棒材的切分轧制技术？切分轧制技术是指在轧机上利用特殊的轧辊孔型和导卫装置中的切分轮或者其他切分装置将一根轧件沿纵向切成两根或两根以上轧件，进而轧制出两根或两根以上成品轧材的新技术。切分轧制所用的切分设备主要有圆盘剪、切分轮等，目前用得最广泛的是切分轮切分法。6、切分轮轧制的工艺流程如何？以方坯为原料，其主要流程如下：方坯通过粗轧机架轧制成规定尺寸的方轧件；（2）用精导卫装置讲规定尺寸的方轧件精确导入有“狗骨”形孔型轧辊的机架，轧制成横断面为“狗骨”形的轧件;(3)将横断面为“狗骨形的轧件精确导入切分机架，轧成由很薄的连接带联成一体的两根圆轧件；（4）用切分机架出口侧的导卫装置中的切分轮将联成一体的两根轧件撕开，并将分开了的两根轧件分别送往随后的机架；（5）用传统轧制方法将切分好的轧件轧制为成品。7、切分轧制中切分盒粘钢是如何产生的，应采取那些措施避免？切分轧制中，由于切分毛刺的存在，轧件芯部高温区外露，与轧件接触或较近的部分温升较快，相当容易满足粘钢的条件，在有轧件接触时，特别容易形成粘钢。避免措施是首先应增加出钢刀的冷却；其次是要求轧机调整工要经常检查，勤收集轧辊辊缝和切分轮辊缝值，以减少切分带毛刺盒轧件高温区的外露。8、如何解决双线轧制时两线磨损量不同的问题？切分轧制是，两线磨损不均匀主要有以下方面的原因：（1）导卫安装不正确造成料型跑偏，从而使得两线尺寸不一致，导致两线磨损不均匀。（2）由于导卫安装不正确，使导卫直接接触到孔型，从而导致孔型磨损不均匀。（3）冷却水量不均匀导致孔型磨损不均匀。针对以上情况，可以采取以下措施；（1）及时检查导卫使用情况及孔型磨损情况，上道次的料型情况，发现问题及时解决。（2）及时检查冷却水情况，发现问题及时解决。 SY型高刚度轧机,轧钢机,轧机,轧钢设备,轧钢机械,冷轧机,热轧机,小型轧钢机,连轧机 SY型高刚度轧机 一、SY型高刚度轧机概述　　SY型高刚度轧机是一种新型的无牌坊短应力线轧机、适用于中小型轧机改造，也适用于小型连轧、半连轧车间。例如在年产15～20万吨小型半连轧车间中，使用1202和1502连铸坯，轧辊直径Ф500×2粗轧机， FL- 60 飞剪切头后进入直径Ф350×4和直径Ф300×4连轧机组，连轧机组全采用SY型高刚度轧机, 其中四台平立交替轧机,在平辊状态下轧制，经成品轧机后的FJ-84型倍尺飞剪、步进式冷床、2500KN冷剪定尺剪切后收集入库。　　SY型高刚度轧机刚度高，换辊方便，适且于车间改造和新建，有固定式的平辊，用在连轧机上的移动式平辊、立辊和平立可换轧机，最大规格直径550毫米，最小规格直径250毫米，并向“一火成材”技术发展。二、SY型高刚度轧机组成　　高刚度轧机机架主要由四个轴承座组成，它们靠四根大拉杆[又称立柱（2）]联起来，立柱支