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轧制理论复习提纲 轧制工艺概念：由锭或坯料轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合。 轧制工艺流程：坯料处理（→加热） →轧钢（→热处理） →剪切（→矫直）→收集（卷取）→定尺→包装、打印→入库。 制定原则：高产、优质、低耗、环保。 产品标准：轧材的技术要求的具体体现，包括品种（规格）标准、技术条件、试验标准和交货标准等。 技术要求：为满足使用上的需要而对轧材提出的在规格和技术性能等方面的要求。 坯料准备：现以连铸坯为主 规格：与产品、产量、质量（压缩比）等相适应； 要求：表面无缺陷或可清理； 清理：缺陷处理； 冷却与精整 冷却：控制温降，保证组织结构和性能； 精整：保证正确的形状和尺寸； 质量检验： 确定产品质量是否符合产品标准和技术要求。 H型钢： 特点：截面模数大，惯性矩大，强度高 应用：工业民用建筑结构；大跨度在厂房、高层建筑、桥梁；高速公路、舰船骨架、矿山支护；地基及堤坝工程，机械构件等。 开坯：精炼→连铸→检查清理→轧制→ 加热、轧制：→坯料→加热→除鳞→粗轧→中轧→精轧→精整 粗轧：二辊孔型轧制； 中轧：二辊孔型或万能孔型轧制； 要求：一种坯料在粗轧阶段应能形成多种中间坯； 异型材中轧、精轧应使用万能或多辊孔型； 连轧不用活套，以电流或力矩调节张力； 碳含量低，保证低温韧性和焊接性。 中厚板的一般知识： 品种规格： 厚度：4—250mm；宽度：1200—3900mm；长度：1200—12000mm； 厚度小于30mm，厚度间隔为0.5mm；宽度间隔为50mm或10mm的的倍数；长度间隔为100mm或50mm的倍数； 中厚板轧机的型式：二辊可逆式轧机、三辊劳特轧机、四辊可逆轧机、万能轧机、 炉卷轧机。 中厚板轧机布置： 单机座布置：在一架轧机上，完成从原料到成品轧制； 缺点：产量低；表面质量差； 优点：设备简单，投资少，效益快； 应用：生产质量要求不高的中板； 双机架布置：占主导地位 纵列式：前一机架粗轧，后一机架精轧（四辊）； 优点：产量高，表面质量好，尺寸精度高，板型好，延长轧辊寿命，减小换辊次数； 多机架连续式或半连续式布置： 应用：生产厚度达25mm的中厚带卷，是一种高效中厚板轧机； 特点：板宽不大；不需保温。 中厚板方案： 单机架：三辊单机架；四辊单机架； 双机架：二辊－四辊双机架；三辊－四辊双机架；四辊－四辊双机架； 多机架：半连轧机组，产量1~2.5mt/a；厂房短，投资小；可生产中板、卷板，产品范围宽； 轧制速度：梯形速度图（可逆式），轧件较长，轧制时间较长； 　　　　　 三角形速度图(可逆式)，轧件较短，轧制时间较短； 速度图组成：0-t1：空载加速阶段; t1-t2：负载加速阶段;t2-t3：负载稳定阶段; t3-t4：负载减速阶段;t4-t5：空载减速阶段;t1-t4：纯轧阶段；t4-t1′：间隙阶段; 作用：空载加速：完成动作： 轧辊转向；空载减速：轧件抛出与返回；空转；轧机调压下等； 带钢速度制度： （A）段：穿带速度恒定，带钢头部进入F1~F7机架后到达计时器设定值P点（0~50m）； （B）段：缓慢加速，带钢头部从P点到进入卷取机为止； （C）段：快速加速，带钢进入卷取机后到给定的速度上限，加速度的大小决定于轧制时间、终轧温度的要求； （D）段：高速稳定轧制，达到最高速度后到轧件尾部离开F1机架止； （E）段：缓慢减速，轧件尾部离开F1~F7； （F）段：快速减速：轧件尾部离开F7后快速将轧机速度恢复到后续带钢穿带的速度； 薄板带钢连铸与轧钢两工序衔接模式 类型1：连铸连轧（CC-DR或CC-HDR），高温钢坯不经加热炉加热，只需补偿加热即可轧制； 类型2：连铸坯热装轧制（CC-DHCR），坯料温度有所降低但仍在单相区，热装炉加热到轧制温度后轧制； 类型3：铸坯冷至两相区装炉加热[（α+γ）HCR]； 类型4：铸坯冷至α区装炉加热后轧制（αHCR）； 类型5：铸坯冷装炉加热后轧制(C-CCR）； 类型1′：薄板带坯连铸连轧，最理想工艺； CC-DR或CC-HCR的优点： A、利用冶金热能，节约能源消耗80-85%； B、提高成材率，节约金属消耗：加热时间缩短，烧损减少，成材率提高0.5-1.5%; C、简化生产流程，减小厂房面积和运输设备，节约投资和生产费用； D、大幅度缩短生产周期，从投料炼钢到轧出产品仅需几小时；从钢水浇注到轧成产品只需十几分钟； E、提高产品质量：氧化铁皮少，无加热时的水印，产品表面质量、