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工艺纪律及生产现场考核 NO： 部门：冲剪车间 年 月 日 得分率： /155= 一、工艺纪律检查评分细则 项目 标准分 检查内容及要求 检查方法及评分标准 检查 得分 存在问题 转 子 铸 铝 40 分 5 技术文件齐全统一 无工艺文件扣5分，差错扣2分 5 浇铸铝温符合要求 无测量温度扣5分，温度超差扣3分 4 工艺参数记录 无记录扣4分，记录不符合要求扣2分 4 铝液除气剂用量及操作方法符合要求 未除气扣4分，用量不符扣2分，操作方法不符扣2分 4 设备及模具与铝液接触部位应刷涂料 未刷涂料扣4分，涂刷不符要求扣2分 4 压射持压时间及开模延时符合工艺要求 持压时间不够扣4分，开模延时不够扣4分 4 转子压铸前，铁芯应用理片刀或槽形棒理平 没有采用理片刀或槽形棒的扣4分 5 假轴尺寸精度好，铸铝转子槽形整齐 假轴尺寸磨损严重扣4分，断槽扣5分，锯齿形扣2—3分 5 设备模具保管良好，工件排列整齐，无磕碰 设备或模具保管不良扣3分，工件排列不整齐，磕碰扣3分 铁 心 制 造 50 分 8 工艺文件齐全（冲片、叠压） 无工艺文件每份扣4分，文件可操作性差扣2分 8 定子冲片的冲制工艺符合公司规定（H160以下采用复合模工艺） 工艺不符合要求扣8分，部份执行扣3—5分 10 定子冲片毛刺和内外圆同轴度符合要求 任抽定子冲片5片，毛刺超差扣4分，内外圆同轴度超差扣4分，冲槽毛刺和落料毛刺方向不一致扣2分 6 定子铁心叠压时冲片毛刺方向一致，记号槽一致 检查未压装的定子铁心5个，槽形毛刺方向或记号槽不一致扣6分 4 铁心叠压时的压力符合工艺要求 现场检查，压力不符扣4分 4 定子铁心的长度、重量符合工艺要求 长度不符合要求扣4分，重量不符扣2分 5 铁心轴线和扣片对铁心端面的垂直度符合工艺要求 轴线对铁心端面的垂直度超差扣3分，扣片对铁心端面的垂直度超差扣2分 5 设备和工装模具保养良好，工件排列整齐 设备和工装模具保养不良扣3分，工件排列不整齐扣2分，工件落地扣2分 二、生产现场考核 检查项目 考核内容 考核标准 检查得分 存在问题 加工件排列整齐 (25分) 1.1 加工件不落地； 1.2 产品标识； 1.3 加工件排列整齐； 1.4 工位器具使用充分、合理； 1.5 产品按型号、规格分开堆放； 1.1 加工件落地，每件扣1分（不超过5分）；； 1.2 产品无标识1扣5分，每处扣1分(不超过5分)； 1.3 加工件排列杂乱扣5分； 1.4 工位器具使用不充分、不合理扣5分； 1.5 产品未按型号、规格分开堆放扣5分； 车间不合格品清理 (15分) 2.1 场地上没有不应保留的不合格品； 2.2 车间不合格品应及时处理，按指定区域堆放； 2.1 发现场地上有不应保留的不合格品，每处扣3分（不超过9分）； 2.2 车间不合格品未及时处理，未按指定区域堆放，乱堆乱放每件扣2分（不超过6分）； 定置管理 （25分） 4.1场地应整洁，生产边、角、废料及时清出车间，加工件、生产设备及辅助工具应定点摆放有序、整齐；生产区域内不得有与生产无关的物品。 4.2车间应有科学合理的定置图，各类产品堆放区域及通道划线、标明；所有设备、物件按图定置，产品根据类别按指定区域堆放；通道上不得有非流动物品。 4.1 车间内有隔天生产废料等扣3分； 4.2加工件、生产设备及辅助工具摆放无序，每件扣1分（不超过5分）； 4.3生产区域内发现有与生产无关的物品，每件扣1分（不超过5分）； 4.4车间没有合理定置图及划分区域及通道扣5分； 4.5各类产品未按要求在指定堆放区域存放扣3分； 4.6通道上有非流动物品，每件扣1分（不超过4分）； 检查小组成员 注：实际得分达标准分的80%以上为合格，达88%以上为良好，达95%以上为优秀。 工艺纪律及生产现场考核 NO： 部门：部件车间 年 月 日 得分率： /185= 一、工艺纪律检查评分细则 项目 标准分 检查内容及要求 检查