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第八章 物资管理 第一节 物资管理概述 在工业企业中，物资是指用于物质生产过程所耗费的各种生产资料。 工业企业的物资管理—是对企业生产过程中所需各种物资的采购、储备、使用等进行计划、组织和控制。 物资的消耗费用一般要占产品成本的80％左右，（有的高达90％）。 因此，加强物资管理，合理组织采购、存储、使用物资，对加速资金周转，增加企业盈 利等具有重要意义。 一、物资管理的任务： 物资管理的中心问题就是要保证物资供应好、周转快、消耗低、费用省、效益高。 主要任务有： 1．按质、按量、按时、成套地供应企业所需各种物资。 2．制定先进合理的物资消耗定额，集中下料、限额发料，综合利用和修旧利废，降低物资消耗。 3．确定合理的储备定额，妥善保管，减少存储损耗，加快资金周转。 4．编制物资供应计划，做好日常各种物资的管理工作。 5．节省采购、运输、仓储及其他物资管理费用的支出。 二、物资的分类 (一)按物资在生产中的作用分类：（这种方法便于计算消耗定额和需要量以及产品成本。） 1．主要原材料—是指构成产品实体的物资。 2．辅助材料—用于生产过程，但不构成产品实体的物资。 3．燃料—可燃性物质：产生热能、功能。 4．动力—电力、蒸汽、压缩空气。 5．配件—用于更换设备中已磨损和老化的零件和部件的各种专用备件。 6．工具—指生产中所消耗的各种刀具、量具、卡具等。 (二)按物资的自然属性分类：（这种方法便于企业编制物资供应目录，也便于物资采购、存储、保管和运输） 1．金属材料—黑色金属和有色金属。 2．非金属材料—木材、煤炭、化工、纺织、建材等。 3．机电产品—电机、电线、仪表、机械设备、电子和光学仪器以及液压配件等。 (三)按物资的使用范围分类：（这种方法便于企业编制供应计划和进行物资的核算平衡。） 1．基本建设用物资。 2．生产产品用物资。 3．维修技措用物资。 4．科学研究发展新产品用物资。 5．工艺装备用物资等。 第二节 物资消耗定额 一、物资消耗定额的基本概念 物资消耗定额，是指在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必需消耗的物资数量标准。 物资消耗的主要构成： (一)构成产品净重的消耗：指产品自身的重量，是物资消耗最主要的部分。（反映产品设计的技术水平） (二)工艺性消耗：指在准备和加工过程中，改变物理和化学性能所产生的物资消耗。（反映工艺技术水平） (三)非工艺性消耗：指由于生产过程中不可避免产生废品，运输、保管过程中的合理损耗和其他非工艺技术的原因而引起的损耗。 工艺消耗定额是指在一定条件下，由生产单位产品或完成单位工作量，所用物资的有效消耗量(即产品净重消耗和合理的工艺性消耗两部分构成)。 物资供应定额由工艺消耗定额和合理的非工艺性损耗构成。 即：工艺消耗定额和木材供应定额可用下列公式计算： 单位产品工艺消耗定额＝单位产品净重＋各种工艺性消耗 单位产品材料供应定额＝工艺消耗定额＋（1＋材料供应系数） 二、制定物资消耗定额的基本方法 (一)技术计算法—根据产品设计尺寸和加工工艺尺寸进行计算； (二)统计分析法—根据以往的统计资料，参照指定； (三)实验测定法—根据若干次的实测进行平均（适用于缺少资料和形式复杂的产品）； (四)经验估计法—根据工人和技术人员的实际经验，进行估计。 三、物资消耗定额的制定 (一)主要原材料消耗定额的制定： 单位产品原材料工艺消耗定额＝单位产品的净重＋各种工艺性消耗的总和 1.锻件材料消耗定额＝下料重量（坯重＋切割＋烧损）＋工艺消耗 第一步，在毛坯重量上加上锻造切割损失和烧损重量，求得锻造前重量，一般称为下料重量； 第二步，在锻造前重量基础上，再加上坯料锯口、夹头、残料等重量，从而求出锻件材料消耗定额。 锻件材料消耗定额＝ 毛坯重量＋ 锻造切割损耗重量＋ 烧损重量＋ 锯口重量 ＋ 夹头重量 ＋ 残料重量 2．型材：（以棒材为例）： 零件棒材消耗定额＝一根棒材重量/一根棒材可锯出的毛坯数量 3．板材消耗定额： 板材下料利用率＝零件毛坯总重量/板材重量×100％ 零件板材消耗定额＝每个零件的毛坯重量/板材下料利用率 4．铸造（冶金、化工）某种炉料的消耗定额＝1/合格铸件成品率×配料比 主要材料是几种原料的配比。 合格铸件不一定是成品 配料比—投入炉中的各种金属材料的比例 合格铸件成品率＝合格铸件重量/金属炉料重量 上述的定额一般就是工艺消耗定额，物资部门的材料供应定额应在此基础上再加一定