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第六章 钢的热处理 一、名词解释 1、淬透性：钢淬火时形成马氏体的能力。 2、淬硬性：钢淬火时能够达到的最高硬度，主要决定于马氏体的碳含量。 3、临界冷却速度：奥氏体化后的钢在连续冷却过程中，只发生马氏体转变的最小冷却速度，称为临界冷却速度。 4、马氏体：碳在α-Fe中形成的过饱和间隙固溶体。 5、调质处理：钢淬火后高温回火的热处理工艺称为调质处理。 6、珠光体：片状铁素体和片状渗碳体层间相叠构成的二相机械混合物。 7、退火：将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近于平衡组织的热处理工艺。 8、正火：将钢加热到Ac3或Accm以上30～50℃，保温一定时间，然后在空气中冷却的热处理工艺。 9、淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺。 10、本质晶粒度：将钢加热到930±10℃，保温8小时，冷却后测得的晶粒度，称为本质晶粒度。 11、奥氏体化过程：将钢加热到临界温度以上，获得全部或部分奥氏体组织，并使其成分均匀化的过程，称为奥氏体化过程。 12、本质粗晶粒钢：钢中奥氏体晶粒随温度的升高迅速长大，这类钢为本质粗晶粒钢。 13、本质细晶粒钢：钢中奥氏体晶粒随温度的升高长大倾向较小，只有加热到较高温度（930～950℃）以上，才显著长大，这类钢为本质细晶粒钢。 14、预冷淬火：为了减少工件与淬火介质之间的温差，减少内应力，将淬火工件放入淬火介质之前，先水冷一段时间，这种方法称为预冷淬火。 15、冷处理：将淬火冷却到室温的钢继续冷却到-70℃～-80℃的热处理工艺，称为冷处理。 二、是非题 1、热处理不改变工件的形状，只改变材料内部的组织，以改变材料的性能。 2、固态下不发生相变的材料是不能用热处理的方法来强化的。 3、奥氏体化过程也是一种结晶过程，通过形核和长大两个基本过程来完成的。 4、在共析钢等温转变曲线中，曲线鼻尖处过冷奥氏体的稳定性最大。 5、C＜0.77％时，随含碳量增加，C曲线右移；C＞0.77％时，随含碳量增加，C曲线左移。 6、在碳钢中具有共析成分的钢，较之亚共析钢和过共析钢有更好的淬透性。 7、过冷奥氏体的冷却速度愈快，钢冷却后硬度愈高。 8、Ms线随奥氏体碳浓度升高而明显下降，Mf线也随之降低。 9、合金元素除Al、Co外，所有溶入奥氏体中的合金元素都增加过冷奥氏体的稳定性，使C曲线右移。 10、除Co、Al外，合金元素均使Ms和Mf点下移，使钢在淬火后残余奥氏体量增多。 11、钢中加入合金元素后，使C曲线在形状和位置上都发生了改变。 12、钢在加热时，奥氏体的起始晶粒愈细，冷却后获得的组织也愈细，材料的力学性能愈高。 13、本质晶粒度表示钢的奥氏体晶粒在规定温度下长大倾向，而与具体加热条件下的奥氏体实际晶粒大下无关，本质晶粒度不是晶粒大小的实际度量。 14、晶粒度分为8级，1级最粗，8级最细。 15、本质细晶粒钢过热倾向小，有利于获得细晶组织，所以，重要的热处理零件均采用本质细晶粒钢制造。 16、珠光体的层片间距主要取决于其形成温度。在连续冷却条件下，冷却速度越大，珠光体形成温度越低，即过冷度越大，则层片间距越小。 17、珠光体中渗碳体呈层状分布在铁素体基体上。 18、过冷奥氏体向珠光体转变时伴随着铁碳原子的扩散，所以珠光体转变是扩散型相变。 19、过冷奥氏体向珠光体转变时先形成渗碳体晶核，后形成铁素体晶核。 20、奥氏体化的共析钢缓慢冷却到室温时，其平衡组织为莱氏体。马氏体转变温度区的位置主要与钢的化学成分有关，而与冷却速度无关。渗氮处理是将活性氮原子渗入工件表层，然后再进行淬火和低温回火的一种热处理方法。钢低温回火温度为（）。50℃～250℃50℃～40℃ ? C、450℃～50℃ D、550℃～0℃ 2、淬火钢温回火温度为（）。50℃～250℃50℃～0℃ ? C、350℃～0℃ D、550℃～0℃ 3、淬火钢温回火温度为（）。50℃～250℃50℃～0℃ ? C、350℃～0℃ D、500℃～0℃ 4、对于亚共析钢，适宜的淬火加热温度一般为（ ）。 A、Ac1+30～50℃ B、Accm+30～50℃ C、Ac3+30～50℃ D、Arcm+30～50℃ 5、对于过共析钢，适宜的淬火加热温度一般为（ ）。 A、Ac1+30～50℃ B、Accm+30～50℃ C、Ac3+30～50℃ D、Arcm+30～50℃ 6、对于亚共析钢，适宜的正火加热温度一般为（ ）。 A、Ac1+30～50℃ B、Accm+30～50℃ C、Ac3+30～50℃ D、Arcm+30～50℃