模具使用管理條例.docVIP

中山市美奇电器塑胶有限公司 编制：罗建星 审批：李文新 审核：吕松坚 日期：2010/8/5 日期：2010/8/6 日期：2010/8/6 作业指导书 编 写 审 核 批 准 编 号 WI-SC-015 　 　 　 版 本 A 　 　 页 码 第1页 共4页 名 称 年月日 1、目的： 为了确保生产顺利，模具更好地服务于生产，降低生产成本。确保模具在寿命期内始终处于最好的工作状态，发挥最佳的效能。 2、范围： 适用于我公司所有生产模具的日常维护、维修、日常使用、日常管理。 3、职责： 3.1生产部主管对我司所有的模具管理使用负主要责任。 3.2模具的维护保养、使用管理由生产部领班、技术人员负直接责任。 3.3模具大的维修/外修需要由技术员申请、领班、主管、厂长审批方可生效。 4、程序： 4.1模具维护保养计划：每生产2000次对模具加注润滑一次，模具维护人员每天按照“保养表”进行日常保养。主要分三级保养，具体如下。 4.1.1成型次数在20000次以内时，模具维护人员应按照模具保养内容对模具每天进行日常维护保养。 4.1.2 成型次数≥20000，＜100000次时， 模具维护人员（技术员）须对模具进行小修维护保养。 4.1.3 成型次数达到100000次时，模具维护人员应通知质量部门针对不同的模具对所有的尺寸进行检测，并分析是否在尺寸范围；对模具进行大修保养。 4.1.4补充说明：当检查模具使用接近公差界限时，生产技术员应该适当调整参数，若调整参数不能解决时，模具维护人员应无条件对模具进行大修维护保养。 4.2模具维护保养 4.2.1日常维护：由生产技术员每天对模具进行检点，并填写《模具保养记录表》。 4.2.1.1检查生产模具的顶针、滑块、导柱润滑，根据情况适当打顶针油/黄油。 作业指导书 编 写 审 核 批 准 编 号 WI-SC-015 　 　 　 版 本 A 　 　 页 码 第2页 共4页 名 称 4.2.1.2检查模具表面、分型面、排气槽，并清洁去灰尘。 4.2.1.3检查模具表面是否生锈，适当擦拭黄油。 4.2.1.4模具摆放是否安全，整齐平稳。 4.2.1.5模具在上机使用前，须检查模具的保险螺丝是否拧紧；检查模具滑块的压紧块螺钉与销轴是否正常。检查模具的滑块、顶针复位弹簧是否紧固良好。 4.2.1.6上模后开模前，须检查保险螺丝是否打开；装好顶针安全复位开关。 4.2.1.7模具合模前，A、须采用软棉布或清洗剂对分型面进行清洁，以避免分型面有杂质压坏分型面，导致制品出模拉花等外观不良。B、检查顶针、滑块、抽蕊等部件是否复位完好。以防压模。 4.2.1.8模具生产结束后，须在型腔处喷上防锈剂，防止模具型腔生锈（如因模具保养不当产生型腔生锈，处罚当值人员100元-500元之间的罚款，并承担模具维修费用）。 4.2.1.9模具生产结束下模时，须用气枪对模具内部的冷却水通道吹干，注意冷却水不得吹溅到模具内部。（一定要在打完防锈油后再拆水嘴吹气） 4.2.1.10模具生产结束后，下模技术员必须对模具关键部位进行点检，若有须修模问题及时记录并反馈领班、主管知悉。 4.2.1.11调试模具时，须注意控制射胶量，注意控制好射胶位置、压力、速度，防止射胶太饱拉坏模具。 4.2.1.12开关模时速度均衡，不能太快；并调试好低压保护，一般压力为0。否则，给予50-100元罚款，损坏模具费用由当事人一人承担。 4.2.1.13模具使用后，必须整齐分区域摆放在模具区，标识向外，便于取阅；且平稳着地，底部要放好垫板，不得直接接触地面，叠放不得超过3个高，注意安全，堆放区不得受雨水淋湿，注意防潮。 作业指导书 编 写 审 核 批 准 编 号 WI-SC-015 　 　 　 版 本 A 　 　 页 码 第3页 共4页 名 称 4.2.2模具小修：当模具使用满6个月或30000次时，模具维护人员要对模具彻底保养维护一次。 4.2.2.1拆开模腔，擦干净腔内及顶针、导柱、滑块等上面的油渍。 4.2.2.2检查模具是否磨损、损坏，及时更换易于磨损的零件。 4.2.2.3检查运水通道是否畅通，清除污渍，检查水封是否破损，及时更换。 4.2.2.4检查开模器、拉杆螺丝是否有效，及时收紧或更换。 4.2.2.5完成以上后，重新擦好黄油，装好模具，在模腔内打上防锈油。然后按区域放入模具区。 4.2.3模具大修：当注塑次数达到100000次时，由模具维护人员根据下述要求进行，除4.2.2模具小修外，还需要补充