模具設计期末复习提纲.docVIP

第一章 冲压是利用冲模在冲压设备上对板料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件的加工方法。 冲压成形性能主要有两个方面： 一是成形极限； 二是成形质量。 所谓塑性，是指金属材料在外力作用下产生永久变形而其完整性不被破坏的能力。 材料塑性较好，冲裁时裂纹出现得较晚，材料被剪切的深度较大，光亮带所占的比例就大，圆角和毛刺也大。 影响金属塑性的因素： 1金属本身的晶格类型和化学分成 2.温度，速度，变形方式。随温度升高，塑性增加，变形抗力降低 第二章 冲模失效的形式一般有磨损、崩刃、变形、胀裂和折断 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。 冲裁件的断面带有锥度，在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准 冲裁是利用装在压力机上的模具，将板料分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等，其中以落料、冲孔工序应用最多。 变形过程：弹性变形—塑性变形—断裂分离 断面分析：圆角带，光亮带，断裂带，毛刺区 冲裁模凸模与凹模刃口部分横向尺寸之差成为冲裁间隙，用Z表示： Z= Dd- Dp 式中：Z-冲裁间隙（mm） Dd-凹模尺寸（mm） Dp-凸模尺寸（mm） 整个模具由工作零件、固定零件、导向装置、定位装置、卸料装置、顶件装置等部分组成。 冲裁模分类 按工序的组合方式可分为单工序的简单模和多工序的连续模、复合模以及连续复合模。连续模冲压时，必须保证送料步距与工位间距相等，否则影响制品精度，造成废品 模架是由上模座、下模座、模柄及导向装置（最常用的是导柱、导套）组成。 凹模热处理硬度应略高于凸模。 排样原则 ① 提高材料利用率η。 ② 使工人操作方便、安全，减轻工人的劳动强度。 ③ 使模具结构简单、模具寿命较高。 ④ 排样应保证冲裁件的质量。 排样时制件之间以及制件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。 搭边的作用 一是补偿定位误差，确保冲出合格的制件； 二是保证条料具有一定的刚度，便于条料送进，从而提高劳动生产率。 确定工艺方案的主要任务是确定冲裁工序的性质和数目、冲裁工序的组合以及冲裁工序的顺序。一般来说，确定工艺方案关键是确定冲裁工序的顺序。 第三章 弯曲是将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法。 影响回弹的因素 ① 材料的力学性能：材料的屈服点ss越高，弹性模量E越小，即ss/E的比值愈大，则弯曲回弹越大。 ② 相对弯曲半径：相对弯曲半径r/t越小，板料的变形程度就越大，总变形中弹性变形所占的比例就减小，所以回弹值越小。 ③ 弯曲件角度：弯曲件角度a越小，表示变形区域越大，回弹的积累越大，回弹角越大。 ④ 弯曲方式：自由弯曲与校正弯曲比较，由于校正弯曲时内外区纵向均为同号压应力，因而减小了弯曲回弹。 ⑤ 模具间隙：间隙大，材料处于松动状态，回弹就大。在无底凹模内作自由弯曲时，回弹最大。 ⑥ 工件形状：工件形状越复杂，一次弯成角的数量越多，由于各部分的回弹相互牵制，故回弹就越小。 控制回弹的措施 （1）弯曲件的合理设计 加强筋或成形边翼 选用弹性模量大，屈服点低，力学性能稳定的材料，也可使弯曲件回弹减小。 对于冷作硬化的材料，弯曲前先退火软化，降低其屈服点ss，以减少回弹，弯曲后再淬硬。 （2）采取补偿措施，预先向回弹的反方向产生附加变形，其变形量与回弹变形值相等。 （3）通过改变应力状态及应力分布规律来改变回弹变形的性质 弯曲半径很小时，1.分两次弯曲；2.采用热弯。 弯曲时，一般先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的部分。 d≤5mm的小圆弯曲件，一般是先弯成U形，然后再弯成圆形 凸模和凹模之间的间隙间隙过小，，降低凹模寿命；间隙过大，降低工件的精度。 降低冲裁力的措施 1．加热冲裁 2．斜刃冲裁 3．阶梯冲裁 若不计弹性变形的影响，可以近似地认为： 落料尺寸 = 凹模尺寸 冲孔尺寸 = 凸模尺寸 第四章 拉深是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。凸缘区的主要变形是切向压缩。 起皱是拉深时的主要质量问题之一 材料的屈强比ss/sb愈小，材料的伸长率d愈大，对拉深愈有利。 拉深件坯料的形状和尺寸是以冲件形状和尺寸为基础，按体积不变原则和相似原则确定。 所谓拉深系数，即每次拉深后筒形件的直径与该次拉深前毛坯直径的比值。拉深系数的数值小于1。 m值愈小，说明拉深前后直径差别越大，亦即该道工序拉深变形程度愈大。 五 塑料成型工艺基础 塑料制品的表面质量主要是指制品表面缺陷和表面粗糙度。 塑料制品的表面缺陷包括毛边、起泡、凹陷、色泽不均、扭曲、龟裂等。 塑料的成型工艺