模具設计test.docVIP

【注射成型工艺参数中的温度控制包括哪些？如何加以控制？】 包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度 料筒温度的选择应保证塑料塑化良好，能顺利实施注射，又不引起塑料分解（1、塑料的粘流温度或熔点；2、注射机类型；3、塑件及模具结构） 喷嘴温度通常是略低于料筒的最高温度的，但是又不能太低，否则在喷嘴熔体会出现早凝堵塞喷嘴或早凝料进入模腔。 料筒温度和喷嘴温度最佳值的确定，一般通过试模来确定。 模具温度的高低决定于塑料的特性、塑件的尺寸与结构、性能要求及其他工艺条件等。 【分型面的设计原则？分型面有哪些基本形式？】 分型面应该选在塑件外形最大轮廓处 分型面的选在应该有利于塑件的顺利脱模 分型面的选择应该保证塑件的精度要求 分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 分型面的选择要便于模具的加工制造 分型面的选择应有利于排气 上面阐述了选择分型面的一般原则，但在实际的设计中不可能全部满足上述原则，应抓住主要矛盾，从而较合理地确定分型面 分型面的形式：平直、倾斜、阶梯、曲面、瓣合 3、【浇注系统的组成及设计原则？】 组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。。。设计原则： 了解塑料的成型性能 尽量避免或减少产生熔接痕 有利于型腔中气体的排出 防止型腔的变形和嵌件的位移 尽量采用较短的流程充满型腔 流动距离比和流动面积比的校核 浇口形式：直接浇口、中心浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、点浇口、潜伏浇口 【计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素？】 塑件的收缩率波动 模具成型零件的制造误差 模具成型零件的磨损 模具安装配合误差 【成型零部件强度、刚度计算时考虑的因素？】 塑料成型过程中不产生溢料 保证塑件的尺寸精度 保证塑件顺利脱模 【锥面定位机构 设计的注意点有哪些？它适用于什么场合？】 当模具较小时，可以采用带锥面的导柱和导套 对于尺寸较大的模具，必须采用动、定模模板各自带锥面的导向定位机构与导柱导套联合使用。对于圆形型腔有两种对合设计方案：型腔模板环抱动模板的结构和动模板环抱型腔模板的结构 对于方形（或矩形）型腔的锥面对合，可以将型腔模板的锥面与型腔设计成一个整体。另外，型腔一侧的锥面可设计成独立件淬火镶拼到型腔模板上，使加工简单。 适用场合：对合精度很高或侧压力很大时 【推杆设计】 由于设置推杆的自由度较大，而且推杆截面大部分为圆形，制造、修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小，推杆动作灵活可靠，推杆磨损后也便于更换，因此，推杆推出机构是推出机构中最简单最常见的形式 推杆的形式及固定形式 直通式推杆、阶梯式推杆、锥面推杆 固定形式P182~183？？？ （2）推杆位置的选择 1）推杆的位置应选择在脱模阻力最大的地方，当塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形 2)推杆位置选择时应该注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁件，应尽可能地选择在壁厚和凸缘等处，否则很容易使塑件变形甚至损坏 3）还应考虑推杆本身的刚性 4）推杆端面应与型腔地面平齐或稍微高出0.05~0.1mm 【推出机构设计】 （1）推出结构动作可靠 （2）推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好 （3）保证塑件推出时不变形不损坏：①脱模力作用位置靠近型芯 ；②脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位；③作用力面积尽可能大 尽量使塑件留于动模一侧 :因为塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。 合模时应使推出机构正确复位 组成：推出、复位与导向三大部件 【斜滑块侧向分型与抽芯机构】 特点：利用模具推出机构的推出力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。 适用范围：塑件侧凹较浅，抽芯距不大但侧凹成型面积大，需要较大的抽芯力。 分为斜滑块导滑和斜导杆导滑，它们均分为外侧分型抽芯与内侧分型抽芯。 斜滑块的导滑形式：T型导滑结构、燕尾导滑结构、斜向镶入导柱、斜向圆柱销。 设计要点： 斜滑块刚性好，能承受较大的抽拔力;斜滑块的倾斜角α可较斜导柱大，最大可达40?，通常不超过30?，此时导滑接触面要长。 主型芯位置的选择：弹簧顶销止动装置和导销止动装置：防止斜滑块在开模时从导滑槽中拉出。 斜滑块的推出行程：立式模具不大于斜滑块高度的1/2，卧式模具不大于斜滑块高度的1/3。 推杆位置的选择：防止斜滑块工作时从动模板上的导滑槽中滑出去，影响正常工作，在斜滑块上制出长槽，动模板上设置一螺销定位。 斜滑块的装配要求 【什么是侧抽芯时的干涉现象？如何避免？】 定义：滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复位而推杆后复位，则有可能发生侧型芯撞击推杆的干涉现象 避免：在模具结构允许的条件下，应尽量避免在侧型芯的投影范围内设置推杆。如果受到模具结构的限制而在侧型芯下一定要设置推杆，应首