模具基本結构.docVIP

模 具 基 本 結 構 1.模架的基本認識: 1.1模架的分類: 按模具結构分:二板模,三板模,多板模 按模具的外形分:工字模, 直身模 按模具的標准化分:標准模架,非標准模架 標准模架有如下优點:a.選用方便 b.供貨快 c.价格便宜 所以,据以上优點我們优先選用標准模架,參照 “龍記公司”. 1.2模架的組成參見 “兩板模,三板模的開合模” 1.3模架部分補充說明: 為了防止公,母模在未來組立合模時發生180°旋轉.在制作模架時已將LP(LB)和GP(GB)有2mm~5mm之偏位 模架供應商在加工模仁穴時一般有單邊2mm,深1mm的留余,以便模具回厂后的精加工 模架當當供應商交貨后,由本公司人員刻印 “模號” “模板編號” “TOP” 模具加工試模OK后,在移管前須油漆標示銘牌. 2.模具(金型) 大批量重復生產同一形狀製品的生產工具 3.采用模具生產的特點(與手工或單件制作相比): 3.1效率高 3.2加工品質穩定,容易控制 3.3“一樣一模”,一個成品對應一套模具 3.4模具制作成本高,周期長. 大批量生產才考量開模 4.根據模加工對象不同,模具有以下幾個大類: 4.1砂 模: 鑄造. 4.2冷衝模: 金屬板材.---五金件 4.3壓鑄模: 低熔點合金,如銅、鋁. 4.4橡膠模: 輪胎、鞋底. 4.5塑料模: 塑料 5.注射模具的分類 5.1熱固性塑料:加熱後先軟化,至一定的溫度固化,再次加熱不會塑化,無法回收選用.主要用於電氣開關設備. 5.2熱塑性塑料:能反復加熱成型,可以回收再利用. 5.2.1傳統模具:二板模、三板模. 5.2.2熱澆道模具:減少廢料及降低成本. 5.2.3氣體輔助成型:用氮氣輔助成型.適用於椅子把手,空調頁片. 6.一般二板模零件及其作用 序號 名 稱 作 用 1 前板(上固定板)00板 固定母模板,有裝夾邊,用以安裝母模部分 2 母模(本體)板 02板 固定母模仁或直接制作型腔. 3 公模(本體)板 03板 固定公模仁或直接制作成型面 4 枕 板 0405板 為頂出板間隔出行程空間. 5 上頂出板 06板 固定頂針、回位銷、注道拉杆等頂出裝置 6 下頂出板 07板 支承頂針、回位銷、固定上頂出板 7 后板(下固定板)08板 固定公模板、有裝夾邊,用以安裝公模部分 8 母模仁 一般成型塑件的外觀面 9 公模仁 一般成型塑件的內表面 10 定位環 確定模具在注射機上的安裝位置 11 注道襯套(澆口套) 將塑料融體引向模具內部 12 導 柱 與導套配合,起合模導向作用 13 導 套 與導柱配合,起合模導向作用 14 回位銷 在公、母模閉合時,確保頂針回位 15 注道拉杆 開模時,將注道廢料拉在公模上,然後頂出 16 頂 針 成型後,將部品頂出使之脫離模具 17 阻 銷 隔開下頂出板和后板,避免因雜物灰塵使頂 出板傾斜而損壞頂針. 18 支撐柱 防止公模板在注射加壓時變形 7.模具的成型過程 7.1合模 7.2注射 注射機將塑料融體高速充入模具型腔 7.3保壓,冷卻 繼續保持注射壓力，補充收縮，同時冷卻固化 7.4開模 7.5頂出 頂出機構將模具從模具內頂出 7.6合模 繼續 三 板 模 1.結构特點(与二板模比較) 1.1中板------剝料板 把流道廢料從注道襯套內拉出. 1.2注道襯套 端部有倒錐,起拉料作用,把廢料先拉到中板上. 1.3注道拉銷 端部亦有倒錐,位于進澆點(分流道)上方,把廢料先拉到中板上. 1.4前板導銷 LP 安裝在前板,支撐母模板与中板運動. 標准型: 4支LP+4支GP(公模導銷),則公模板LP處做偷孔 簡易型: 4支LP,無GP,則LP兼合模導向 1.5限動拉杆 STB 兩端分別控制母模板与中板的開模距离. 1.6開閉器 依靠彈性擠壓力聯接公，母模板,當外部拉力大于其擠壓力時 則聯接脫開(柔性聯接). 1.7前板加厚 增加強度，防止前板導銷受力傾斜. 2.開合模過程(結合圖解) 開模過程 (1)[公模板帶動]母模板与中板分開,流道廢料与母模(成品)分開(圖解1). (2)[母模板