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25种有机氯产品简介（氯碱行业）(2012-10-29 20:38:52) 标签： 聚偏二氯乙烯一氯甲烷氯碱品简介 分类： 化工碰碰（杂谈） 1）聚氯乙稀（PVC） 聚氯乙烯主要消费行业为建筑材料（塑料门窗、塑料管、塑料地板、塑料壁纸、密封材料、新型结构材料和装饰材料等）和电子电器行业（电缆、电线、计算机、传真机等），另外还有包装材料、汽车内部装饰材料、用于食品包装的高阻隔性能薄膜等。我国通用聚氯乙烯均聚树脂品种齐全，专用树脂的品种较少，缺口较大。 （2）氯化橡胶（CR） 低粘度的CR主要用于油墨添加剂，喷涂漆；中粘度产品主要用于配制涂料，如喷涂漆、耐化学腐蚀漆、建筑涂料、阻燃漆、船舶漆、集装箱漆等；高粘度产品主要用于粘合剂，用于天然橡胶、合成橡胶、特别是极性橡胶与金属的粘合。 （3）聚偏二氯乙烯及其共聚物（PVDC） 偏二氯乙烯共聚物是一种高阻隔性、强韧性以及低温热封、热收缩性和良好化学稳定性的理想的包装新材料，特别是偏二氯乙烯共聚树脂加工成的薄膜具备阻湿、阻氧、阻潮、保鲜、耐酸、耐碱、耐油和耐多种化学溶剂的特性，因此在包装行业独领风骚，广泛应用于食品、药品及军用品的包装。此外，聚偏二氯乙烯还可制成片材、管材、模塑件、纤维。生产技术：二氯乙烷(或氯乙烯)液相氯化，再液相碱解工艺生产二氯乙烯(VDC)，PVDC 采用悬浮共聚法生产。 （4）氯化聚乙烯（CPE） 氯化聚乙烯（简称CPE）是由高密度聚乙烯经氯化改性而制得的高分子合成材料，由于其分子中不含不饱和键，呈现线形无规则结构，因此，具有一系列优点，如耐热、耐油、耐臭氧、耐老化、阻燃、耐化学药品，绝缘性好等，CPE经加工后即可用于塑料制品，也可用于橡胶制品。 （5） 氯化聚氯乙烯（CPVC） CPVC能耐大多数的酸、碱、盐，具有很好的耐化学腐蚀性。CPVC的耐热温度要比PVC高30～40 ℃，与其他高分子材料相比具有良好的耐热性。主要用于管件、注塑成型、还可用于氯化纤维的改性、制造复合材料、发泡材料、涂料及粘合剂等。还可用作塑料的改性剂，它与热塑性或者热固性的塑料共混制造合金，可改善这些材料的性能，使之成为性能更为优越的工程塑料。生产技术：CPVC是PVC经氯气取代反应制得的无规高分子材料。氯化反应可分为均相溶液法、气（固）相氯化法和悬浮氯化法。而悬浮氯化又因悬浮介质的不同分为水相法和酸相法。溶液法是将PVC树脂溶于氯苯、四氯化碳或四氯乙烷等卤代烃中，形成一个均相溶液，加入引发剂或光催化，于一定温度下通氯进行氯化。该法生产的CPVC产品质量较高，但由于此法生产流程较长，溶剂回收不完全，有机溶剂毒性大，易造成环境污染等，一般不采用该方法工业化生产。气固相氯化法是将PVC粉料干态情况下置于带有捕集器的固定床内，用紫外光或单质氟引发通氯氯化。该法生产工艺流程短，易于连续化，投资少且生产过程没有废酸废水产生。但产品不是在均相态下反应，均匀性较差，产品含氯量低，该工艺目前尚待进一步开发。悬浮氯化法首推酸相法。它是将粉状的PVC树脂悬浮于稀盐酸介质中，在助剂的存在下通氯反应，再经脱酸、水洗、中和、干燥等后处理工序得到产品。该法生产流程简单、反应平稳、易于控制，生产成本低，产品的“三废”排放较少，可进行大规模的工业生产。 （6）氯化聚丙烯 高氯化聚丙烯（氯化度为63%～67%）可用作氯化橡胶的代用品、油墨和油漆的粘合剂、易燃物的添加剂。低氯化聚丙烯（氯化度为20%~40%）主要用于粘合剂，如聚丙烯薄膜热密封的预涂层、聚丙烯制品的印刷油墨和油漆的载色剂等。 （7）环氧氯丙烷（ECH） 环氧氯丙烷主要用途是用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶、甘油、玻璃钢、电绝缘制品等；也是生产医药、农药、涂料、表面活性剂、胶粘剂、离子交换树脂、增塑剂的主要原料，还可作纤维素脂、树脂和纤维素醚的溶剂。 （8）光气系列产品 A、光气 光气是重要的耗氯产品。主要用于生产异氰酸酯类产品，其次是聚碳酸酯，再就是用于农药、医药等的生产中。农药生产中大量使用光气，因为光气是氨基甲酸酯类杀虫剂和杀菌剂、磺酰脲类除草剂、脲类除草剂的原料。 B、双光气双光气主要由甲醇与光气反应后，氯化而得。主要用于农药、医药的合成，在塑料、聚合物行业用作游离基引发剂。下游产品同光气相似。双光气呈液态，运输和使用仍然存在一定危险，在使用上还受到限制。 C、三光气三光气又称固体光气，主要应用于高分子材料、医药、农药等领域的合成。三光气可替代光气和双光气，是光气的最理想的替代品。 （9）甲烷氯化物 甲烷氯化物(CMS)是一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷（氯仿）和四氯化碳的总称，是重要的有机氯产品。甲烷氯化物除可用作脱脂（漆）剂、萃取剂、气雾