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模座静力有限元分析及结构改进 重庆大学机械传动国家重点实验室 二年月 模座静力有限元分析及结构改进 林腾蛟 重庆大学机械传动国家重点实验室 二年月目 录 1 概 述 1 1.1 模座结构及计算工况 1 1.2 课题的主要研究内容 1 2 极限工况下模座静力有限元分析 2 2.1 模座原始结构的静力有限元分析 2 2.1.1 修改三维实体模型 2 2.1.2 静力有限元分析模型 3 2.1.3 分析结果 4 2.2 模座改进方案一的静力有限元分析 5 2.2.1 修改三维实体模型 5 2.2.2 静力有限元分析模型 6 2.2.3 分析结果 6 2.3 模座改进方案二的静力有限元分析 8 2.3.1 修改三维实体模型 8 2.3.2 静力有限元分析模型 9 2.3.3 分析结果 9 2.4 模座改进方案三的静力有限元分析 11 2.4.1 修改三维实体模型 11 2.4.2 静力有限元分析模型 11 2.4.3 分析结果 12 2.5 模座改进方案三的接触有限元分析 14 2.5.1 接触有限元分析模型 14 2.5.2 分析结果 14 3 结 论 18 1 概 述的设计水平，重庆公司合作对，满足用户要求。1.1 模座结构工况工况 工况 kg/m3) 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 型钢 20 206 0.3 7850 410 245 销轴、轴套 45 206 0.3 7850 355 600 其它 Q235 206 0.3 7850 235 370 1.2 课题的主要研究内容 (1) 建立模座三维实体模型； (2) 模座原始结构有限元建模及静力有限元分析； (3) 模座结构改进设计，改进结构静力有限元建模及分析； (4) 模座改进结构三维接触有限元建模及静力学性能分析。 2 极限工况下模座静力有限元分析 本章对极限工况（即液压缸输出150 t的力）下模座进行静力有限元分析，研究模座的刚度与强度，通过对仿真结果进行分析，提出改进方案，并进行重分析。 2.1 模座原始结构的静力有限元分析 2.1.1 修改三维实体模型 由于在UG中建立的三维实体模型无法直接在ANSYS中进行静力有限元分析，为了更好地对模座进行静力有限元分析，需对模座三维实体模型做部分修改，主要修改之处包括如下几个方面： (1) 对模型中右边板筋板与进行修改，如 图2.1(2) 模座顶部销轴尺寸，Φ70改为Φ80 图(3) 模型中存在多处薄片 图图.2 模座改进方案一的静力有限元分析 2.2.1 修改三维实体模型 通过对模座原始结构的静力有限元分析，提出如下改进方案： (1) 模座顶部固定臂与固定臂座连接销子由Φ80改为Φ90；(2) 改变固定臂座连接方式；(3) 改变固定板结构，内部采用250250×20mm矩管；(4) 改变底座部分结构。改进后的三维实体模型如图2.所示。图.3 模座改进方案二的静力有限元分析 2.3.1 修改三维实体模型 通过对模座改进方案一进行静力有限元分析后，提出如下结构改进方案： (1) 修改模座的支撑方式，如图2.12所示，即在原始结构的基础上添加4个支撑，如红色标记位置；(2) 改变固定板结构。改进后的三维实体模型如图2.所示。图.4 模座改进方案三的静力有限元分析 2.4.1 修改三维实体模型 通过对模座改进方案二进行静力有限元分析后，提出如下结构改进方案： (1) 将固定板上的焊接矩管由250×250×20mm改为250×250×30mm； (2) 将固定板上的成品矩管由250×250×20mm改为250×200×20mm。改进后的三维实体模型如图2.所示。图.5 模座改进方案三的接触有限元分析 2.5.1 接触有限元分析模型 图2.21给出了模座改进方案三的接触有限元分析模型，采用8节点Solid45单元对模座进行有限元网格划分，其中节点数为151776，单元数为589238，接触单元个数为3469，目标单元个数为3653。模座静力接触有限元分析的边界条件为： (1) 底座零位移约束； (2) 液压缸处施加150 t的力； (3) 在凹模与凸模接触面间及4个导向销处添加接触； (4) 移动板与底座导轨间添加接触。 图 (a) 边a1与t1的综合位移沿Y向的分布规律 (b) 边a2与t2的综合位移沿Y向的分布规律 (c) 边a3与t3的综合位移沿X向的分布规律 (d) 边a4与t4的综合位移沿X向的分布规律 图2.25 凹模与凸模接触面上四边的综合位移分布规律 由图可知，凹模与凸模的接触面上的两边（a1与t1、a2与t2）的综合位移差沿着Y向逐渐增大，最大位移差值为3.3 μm，a3与t3、a4与t4的综合位