模板工程施工作業指导1.docVIP

模板工程施工作业指导书 适用范围 适用于一般工业与民用建筑砼结构工程中模板工程的施工。 基础模板工程 （一）施工准备 基础模板的材质选用，主要有木模和钢模两种。对于木模， 木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准。对定型钢模板必须检查出厂检验合格证，符合要求后方可使用。 确定模板的周转用量 按实际总用量，分段施工次数及每次的损耗率计算出周转用 量，组合钢模应另配5%的木模数量。 模板的加固件按模板用量的含量分别计算。支撑选用Φ48钢 管。编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。 地下室等地下墙体、剪力墙等较高的构件，其侧向压力应进 行计算，从而确定支架的间距，排列方式及架体侧向支撑。 在进行模板工程前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹 出基础边线及轴线，检查基础模板面标高应符合设计要求。 进入施工现场必须戴好劳动保护用品并系牢，工作前应先检 验所有使用的工具是否牢固。 准备好安装模板的工具，如斧头、扳手、锯、钉锤、撬杠、 起子、墨斗、毛刷等；机械：圆锯机、电动扳手、手提圆盘、手提工电钻、钻床、平刨机、手刨机、电焊机等。所有电器机械，均应事先安装验收合格。 模板的制作、储存、保养 模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，并 根据施工现场条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时进行有关试验，制作出适用的模板。模板的制作质量要满足工程的质量要求。 模板的运输 模板的运输过程中应堆放整齐。 （二）施工方法 1、 工艺流程 模板工作内容包括： 场外运输→清理→刷隔离剂→场内运输→安装→拆模维护→ 集中堆放（或清场外运） 木模板包括模板的制作：拼装。 2、 施工顺序 应根据施工组织设计（方案）所确定的施工工序、施工进度计 划、分部分项工程的划分计划编制确定施工段，确定合理的施工流向，交搭接方法，视各工程具体情况而定。 3、 施工过程 模板的安装 A、柱子一般为矩形、方形、圆形和多边形，其支模操作一般要求如下： （1）、柱子外四角处可预埋（小木块木模时或预插）短钢筋头，以便安装柱角模板。 （2）、独立柱模施工时，应检查柱边垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端板找正吊直，固定后，拉通线校正中间柱模板，当长度大于30M时中间设控制点。 （3）、柱模可采用整体式或拼装式，也可以预先控制好柱模板整体吊装就位。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇注施工口，（一般由地面起每隔2M留一道，空洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入砼及插入振捣器。 （4）、使用钢模时，柱子可直接加箍固定，柱模板宜采用工具式柱箍，各种柱箍间距均应按设计和计算要求布置，一般情况下为400-800mm.。 （5）、圆柱异性柱模，宜用竖直狭条和圆弧档分半拼装（圆异形柱按曲折性状拼箍），模板内可衬钉夹板式镀锌铁皮。 （6）、为确保柱与梁板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真、平缝严密，固定牢固。 （7）、柱子边尺寸较大时（一般大于800mm）时，应在柱中设置对拉螺栓啦加固模板，其布置方式根据计算要求确定。 （8）、构造柱柱箍间距为500mm。 B、梁模板由梁底模加侧模组成，一般有矩形梁、T形梁、花篮梁及圈梁等模板，梁模板的施工应符合下列规定： （1）、梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板。 （2）、梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好后，再安装另一面侧板。 （3）、T形梁模板见附图，花篮梁模板一般可与预制楼板吊装相配合，注意这种模板支柱应能承受预制楼板重量、砼重量及施工荷载，同时也应注意砼浇筑时模板支撑系统不得变形。 （4）、圈梁模板采用卡具法和挑扁担法。卡具法宜根据不同地区和习惯做法来选择使用，一般圈梁的挑扁担法是在圈梁底面下一皮砖中ing，沿墙身每隔600-1200mm留60×120mm砖洞，穿钢管作扁担，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。 四、现浇板模板 （一）、施工准备 1、平板模板的材质为钢模或木模。钢材应符合《普通碳素钢钢号一般技术条件》（GB700-79）中的3号钢标准。对定型钢模板必须检查出厂合格证，对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。 2、模板的周转用量按定额模板含量或相应模板计算规则计算，算出柱梁模板的使用量，然后进行周转使用。 3、模板的加固构件按模板用量的含量分别计算，支撑选用Φ48钢管，编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。 4、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。 5、进入施工现场人员必须穿戴好劳动保