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高性能混凝土质量控制 一、本工区所用使用的配合比及原材料规格、产地 水泥：山东榴园新型水泥有限公司生产的P.O42.5水泥； 粉煤灰：徐州华润电厂生产的I级粉煤灰； 矿粉：徐州天成粉磨厂生产的S95级磨细矿渣粉； 砂：京杭物运骆马湖采砂厂 中砂； 碎石：江苏春园投资置业有限公司 5～25mm连续粒级； 水:拌和站深井水； 外加剂：山西黄腾化工有限公司生产的HT-HPC聚羧酸减水剂 理论配合比 环境等级 使用部位 设计强度等级 设计坍落度mm 水胶比 水泥 粉煤灰 矿粉 水 砂 碎石 外加剂 T1 水下灌注桩 C30 180～220 0.41 184 130 56 152 762 1053 3.63 T1 承台、扩大基础 C30 160～200 0.39 180 90 90 140 753 1083 3.60 T2 墩身 C35 160～200 0.38 228 76 76 144 769 1064 3.80 以上配合比含气量≥2.0%，56d电通量均小于1500C。 二、原材料质量要求及检验项目 1）、水泥 水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称“普通水泥”），混合材宜为矿渣或粉煤灰。处于严重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境作用等级为H3或H4）应选用C3A含量不大于6%的硅酸盐水泥。水泥的品质应符合表1的要求。 常规检验项目：比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度。 表1：水泥的技术要求 序号 项　　目 硅酸盐水泥 普通水泥 42.5级 42.5级 1 抗压强度（MPa） 3d ≥17.0 ≥16.0 28d ≥42.5 ≥42.5 2 抗折强度（MPa） 3d ≥3.5 ≥3.5 28d ≥6.5 ≥6.5 3 凝结时间（min） 初凝 ≥45 ≥45 终凝 ≤390 ≤600 4 安定性 合格 合格 5 比表面积（m2/kg） 300～350 － 6 80μm方孔筛筛余（%） － ≤10.0 7 不溶物（%） ≤0.75 I型 ≤1.50 II型 － 8 烧失量（%） ≤3.0 I型 ≤3.5 II型 ≤5.0 9 熟料中的C3A（%） ≤8% ≤10%（氯盐环境下） 10 三氧化硫（%） ≤3.5 11 氧化镁（%） ≤5.0 12 游离氧化钙（%） ≤1.0 13 氯离子（%） ≤0.1（钢筋混凝土） ≤0.06（预应力混凝土） 14 碱（%） ≤0.8 注：①　当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%； ②　C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 2）粉煤灰 粉煤灰品质应符合表2要求。常规检验项目为细度、需水量比、烧失量。 表2：粉煤灰的技术要求 序 号 项 目 技 术 要 求 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 1 细度，% ≤20 ≤12 2 Cl-含量，% 不宜大于0.02 3 需水量比，% ≤105 ≤100 4 烧失量，% ≤5.0 ≤3.0 5 含水率，% ≤1.0（对干排灰） 6 SO3含量，% ≤3 7 CaO含量，% ≤10（对于硫酸盐侵蚀环境） 3）磨细矿渣粉 磨细矿渣粉品质应符合表3要求。常规检验项目为比表面积、烧失量、需水量比。 表3：矿渣粉的技术要求 序号 名　称 技术要求 1 MgO含量（%） ≤14 2 SO3含量（%） ≤4.0 3 烧失量（%） ≤3.0 4 氯离子含量（%） ≤0.02 5 比表面积（m2/kg） 350～500 6 需水量比（%） ≤100 7 含水率（%） ≤1.0 8 28d活性指数（%） ≥95 4）外加剂 外加剂宜积极选用聚羧酸系产品。混凝土中不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。掺入混凝土中的外加剂品质应符合表4的要求。常规检验项目为减水率、含气量、常压泌水率比、抗压强度比。 表4：外加剂的技术要求 序号 项 目 指 标 备　注 1 水泥净浆流动度（mm） ≥240 2 硫酸钠含量（%） ≤10.0 3 氯离子含量（%） ≤0.2 4 碱含量（Na2O+0.658K2O）（%） ≤10.0 5 减水率（%） ≥20 6 含气量（%） ≥3.0 用于配制非抗冻混凝土时 ≥4.5 用于配制抗冻混凝土时 7 坍落度保留值（30min，60min）（mm） ≥180，≥150 用于泵送混凝土时 8 常压泌水率比（%） ≤20 9 压力泌水率比（%） ≤90 用于泵送混凝土时 10 抗压强度比（3d，7d，28d）（%） ≥