(钢筋加工作业指导书.docVIP

中 铁 四 局 洛 湛 M4 标一项目队 钢 筋 加 工 作 业 指 导 书 编制： 复核： 审核: 接收: 二○○六年四月四日 一、目的/适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量要求，实施有效的控制，实施项目部所确立的质量目标，最大限度满足业主要求。 本程序适用于洛湛铁路M4标一项目队管段内所有桥、涵及隧道结构物中所要求的一切钢筋的提供、储存、防护、制作、安装、修整、试验、质量控制及其他有关作业。 二、施工控制 1、钢材的提供： （1）材料： ① 所用的钢筋种类、钢号和直径，应符合设计图纸的规定。Ⅰ级（热轧光圆）钢的化学成分和力学性能应符合GB13013-91的规定；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的化学成分和力学性能、工艺性能应符合GB1499-91的规定。 ② 用于钢筋骨架中的结构钢板，应符合图纸规定，如无规定时应符合GB700-88中Q235号钢的要求。 （2）证书与鉴定 ①钢材进场时供应商必须提供钢筋、钢绞线出厂合格证、试验检验报告单。 ②经理部按照规范和监理工程师指示抽样试验，合格后方可使用。 ③材料供应商试验报告必须由具有合格资格的法律保证人的工厂提供担保。此外还应说明以下情况： A 轧制钢筋用钢的生产方法或生产程序； B 每一炉或每批钢（轧钢筋用的）的鉴定。 C 热轧钢筋所用钢的化学物理性能。 ④每批供应有关工程中使用的钢筋、钢绞线，承包人应在提交检验时，附上生产厂家。对该批钢筋标准的鉴条，鉴条应示出厂家的试验号、批号或其他能鉴别为该批钢材发出的证明资料的名称。 （3）抽样和试验： ① 所有进入工地的每批钢筋、钢绞线都必须做试验，同一批钢筋应由相同截面和同一炉号的钢筋组成，每批钢筋（最多为60吨）中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验，一节作冷弯试验，一节作可焊性试验。 ② 所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合有关规范要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应不予验收或根据实验结果降低等级，且不用于承重结构重要部位。 （4）防护与储存： ① 钢筋、钢绞线应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。 ② 钢筋、钢绞线必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应设立足够指示，以利于检查和使用。 2、钢筋的加工与安装： （1）钢筋调直： ① 直径10mm以下的盘条钢筋和直径12mm以上的直条钢筋，在运输过程中发生弯折现象时，使用前均应加以调直，其调直方法应取得监理工程师的批准，调直后钢筋的操作不能超过截面的5%。 ② 当采用人工调直时，可利用卷扬机、绞车绞磨或链滑车进行配合，机械调直通常用钢筋调直机进行。 ③ 采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 （2）钢筋的截断与弯折 ① 钢筋的截断与弯折必须由合格工人用监理工程师批准的设备来完成。除非图纸另有说明或得到监理工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地的加工车间进行。 ② 所有钢筋的弯折必须在温度为+50C以上时进行。 ③ 当缺乏切断机具时，也可采用断丝钳，手动切筋器，当钢筋直径40mm时可用氧炔切割，不得用电弧切割。但以上方法，必须在监理工程师批准后方可进行。 ④ 钢筋切断前，必须根据配料单复核钢筋种类、直径，尺寸、根数，然后依据钢筋原材料长度将同规格的钢筋，按配料单下料长度，进行长短搭配，统筹排料。 ⑤ 弯曲半径必须按照图纸所示，如图纸未标明时，应按下图要求进行弯钩及弯折。 ⑥ 用圆钢筋制成的箍筋，其未端应设1800弯钩，弯钩长度应按图纸说明，如图纸无说明，应符合下表要求： 级别 箍筋直径 （mm） 弯钩长度（mm） 被箍受力钢筋直径≤25mm时 被箍受力钢筋直径为28~40mm时 Ⅰ 5-10 91 109 12 104 121 Ⅱ 12 131 131 注：对于有抗震要求的结构，箍筋弯钩平直长度不应小于10倍箍筋直径。 （3）钢筋的安装、支撑与固定： ① 钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支撑将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位，不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的砼中。 ② 用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小，具有符合其用途且得到监理工程师同意的形状，并使其在浇注砼时不致倾斜。采用砼保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm，强度应与结构砼强度相同。 ③ 不允许用片石，碎石或砧块，金属管和木块作垫块。 ④ 如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特