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武鋼大冶实习报告
烧结厂
1.1 原料中和混匀岗位
烧结厂的原料大部分依赖进口，其种类繁多,工业港配料的矿石中，进口矿占80%，主要为粉矿，有纽曼粉，MAC粉，FB粉，FMG粉，卡粉，巴粉，依粉及阿粉；国内矿不到20%，主要有鄂东精矿，高铁粉，综合粉，高磷粉，海南粉等。二次资源主要有除尘灰，瓦斯精矿，轧钢皮，炼钢污泥，粗颗粒，黑尘，这些原料水分水分波动大，成分不稳定，对生产影响较大。
原料在原料贮存仓库采用分堆存放，平铺切取法。通过堆料机及移动皮带将矿石往复逐层铺放，然后沿料堆垂直面用取料机切取。料堆越大越长，可保证在较长时间内使用成分稳定的原料。
μm )，比表面积高达30万13／112／g，有利于混合料成球，提高制粒效果和烧结料层的透气性，与消化前相比，混合料3mm的粒级增加了10％以上。
1.3 配料操作岗位
烧结配料是烧结生产中重要的环节，必须将含铁原料，熔剂，燃料精确配料。
烧结厂配料方式为重量配料法，借助电子皮带秤和调速圆盘，通过自动调节系统来实现。
铁原料有铁矿石，返矿等，熔剂有石灰石，白云石，燃料有焦粉和无烟煤。
1.4 混合制粒岗位
烧结厂采用二段式混合，一次混合的目的主要是加水润湿、混匀，二次混合时，除继续混匀外，主要目的是制粒。
一混设备为3000*11850mm混合机，二混为2200*7000mm混合机。
混合效果指标用混合效率评价，制粒效果用制粒效率评价。
1.5 烧结机操作
烧结工作过程：
当空台车运行到烧结机头部的布料机下面时，铺底料和烧结混合料依次装在台车上，经过点火器时混合料中的固体燃料被点燃，同时台车下不得真空室开始抽风，使烧结过程自上而下进行，控制台车速度，当台车到达机尾时，烧结完毕，粉状物料变成烧结矿。
布料系统由圆辊布料机
烧结点火器为４段式点火器即Ⅰ段和Ⅱ段由双导风片涡流式烧嘴供热，每小时消耗焦炉－高炉混合煤气７５０ｍ３；Ⅲ段和Ⅳ段用同样形式的烧嘴供热，煤气消耗量为１２００ｍ３／ｈ
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