仿真系统简介.pptVIP

选择时标 系统退出 石化仿真系统分类 石化仿真系统 针对性开发的装置级 通用型 装置级 单元级 特点：针对性强，流程长、投资大、开发周期长、需要技术人员及资料配合 应用：装置开工前的开停工、典型重大特定事故的处理技能培训考核。应用广泛，培训效果最好。 特点：具有同类装置的一定共性，投资小、周期短，培训考核项目多 应用：开停工、典型重大事故处理，侧重通用事故；技能竞赛 特点：通用性非常强，、覆盖的工艺内容广泛、仿真详细程度高、投资小，周期短。 应用：初、中级及新入厂工人以及没有装置级仿真培训软件装置上的操作工人技能培训考核 上午好，很荣幸能有这样的一个机会与在座的各位装置专家一起交流。 首先请允许我做个自我介绍，我是教培中心仿真培训部的主管，最早从事仪表维护工作，后改学工艺，曾经在炼油厂技校管理技校生的实习、95年开始接触仿真，中途有一段时间从事学生日常管理工作。07年转入仿真培训部，从事职工培训工作，主要负责公司仿真培训工作。所以应该说我与在座各位并不陌生，应该会有共同语言。 准确讲，我今天只是个引导者，而不是教授者。我很想通过我们之间的互动、交流，与大家共同分享仿真系统的一些概念,同时也体验一下现代培训方式的互动效果。为了提高今天培训的效果，希望能够得到各位的配合，恳请大家把自己的知识、经验拿出来与我们分享，在后续的讨论中让自己和同仁都能有所收获。 在座各位都是装置的专家，你们在各自的装置内工作了多年，具有丰富的实践经验。所以我想请两位上来给我们小结一下当今石化企业的安全特点。 显然，石化生产中参与的物质绝大多数是易燃、易爆、有毒、有害，操作条件又是高温、高压、有腐蚀；而且生产高度连续、高度自动化。 在这样的特定的生产环境中， 如果你作为企业的管理者，为了搞好生产，你会引发哪些思考呢？（翻页） 首先 还是请两位上来启发一下我们（另外两组派代表板书，然后点评） 很明显，只有不断提高员工的基本素质才是搞好安全生产的基础。 而工艺操作人员是直接面对生产过程的，他们的操作技能的高低，将直接决定着生产能否安、稳、长、满、优运行。 因此，如何有效地提高工艺人员的操作技能和应对事故的能力呢？答案只有一个，就是通过有效的培训才能实现。 根据你的认识，技能的获得有哪些渠道呢？ 哪些渠道效率比较高？哪些培训算是有效的呢？ （分别请两位发言） 首先让发言者现身说法，说出自己成长经历中的体会，并提出他认为的理想方式 之后打出本页幻灯，并指出只是个人的见识。 例如，这次公司组织你们脱产培训，就是想通过为期两周的时间，让你们在一个相对轻松的组织中，相互交流、取长补短，从培训课堂和小组讨论中增长经验，超越自我。 下面我们还是请两位给我们分享你们的体会：即你认为有哪些培训方式？各自的特点是什么？ （首先对发言学员进行点评，然后引出本页参考答案）。指出，其实培训的方式很多，远远不止表中罗列的这些。 在这里只是想提醒各位注意，在今后的工作中，要关注各种培训方式的特点和使用范围，只要效果好，就是好的培训方式。而不应该局限于某一种方式。 下面我们再一道回顾一下生产装置的基本构成。（引出下页幻灯） 再请两位上台填写本表。接着点评。 刚才带领大家回顾生产过程的目的是为了后面介绍仿真便于你们有个对比。 显然设备、仪表是设计部门和机动部门的事，作为工艺人员主要的任务是把现有的装置开好、维护好。下面我再带着大家一道把生产过程作个小结：（引出下页幻灯) 显然，如果你作为装置的主管，你一定也会高度重视员工的培训工作。我们知道：工艺原理、操作规程可以通过课堂培训来传授，而操作技术和经验得有个实践和积累过程。传统的方式就要在工作中慢慢来积累，因此，周期长、见效慢。特别是随着管理水平的不断提高，装置平稳性越来越好，操作人员在平时经历开停工的频率降低，很少能亲身经历事故发生。因此,他们的原先具备的操作技能和应对事故的处理能力会逐渐淡忘，这对安全生产是个隐患。那么如何寻找有效的培训手段，不断提高工艺人员的技能就显得尤为重要。 实践近几年来的培训实践，我们感到仿真培训不失为一个好方法。 下面简要给各位介绍一下仿真培训系统的概念。 请问：哪些同志还没有接触过仿真？哪些只是听说 过？ 石化装置计算机仿真系统可以逼真地摸拟工厂的开车、停车、正常运行和各种事故过程的现象，并允许学员进行操作演练.而且根本无须投料,丝毫没有危险性,所以和其它的培训方法相比,可操作性和培训