清华大学《现代企业管理》课件11个第11章物流与物流管理.ppt

第11章 物流与物流管理 现代企业管理——理念、方法、技术 邬适融 主编 引例 11.1 物流和企业物流 11.2 物料采购与供应管理 11.3 生产物流管理 11.4 物资储备的管理 11.5 物料需求计划（MRP） 11.6　 第三方物流管理 11.1 物流和企业物流 11.1.1 现代物流概念和构成要素 11.1.2 企业物流管理和任务 11.1.1 现代物流概念和构成要素 —11.1.1 —11.1.1 —11.1.2 —11.1.2 —11.1.2 —11.1.2 —11.1.2 —11.1.2 —11.1.2 11.2 物料采购与供应管理 11.2.1 物料供应计划 11.2.2 运用层次分析法选择供应商 11.2.3 准时采购方式与供应 11.2.1 物料供应计划 —11.2.1 —11.2.1 —11.2.1 —11.2.1 —11.2.1 —11.2.2 —11.2.2 —11.2.2 —11.2.2 —11.2.2 —11.2.2 —11.2.2 —11.2.2 —11.2.3 —11.2.3 —11.2.3 —11.2.3 —11.2.3 —11.2.3 —11.3.1 —11.3.1 —11.3.1 —11.3.1 —11.4.1 —11.4.1 —11.4.1 —11.4.1 —11.4.2 —11.4.2 —11.4.2 —11.4.2 —11.4.2 11.5 物料需求计划(MRP) 11.5.1 MRP的基本原理 11.5.2 MRP的工作程序 11.5.3 物料需求计划编制方法 11.5.1 MRP的基本原理 11.5.2 MRP的工作程序 —11.5.2 —11.5.3 —11.6.1 —11.6.1 —11.6.3 本章小结 3．定期定量混合控制法 定期定量混合控制法也称最高最低库存量控制法。它是以规定的最高库存量标准和最低库存量标准为基础的一种库存量控制法。它由3个参数组成，即检查周期、订购点和最高库存量。当采用这种方法时，订购点除了包括备运时间需要量和保险储备量外，还包括检查周期需要量。 订购点(s)=备运时间需要量+检查周期需要量+保险储备量 备运时间需要量=平均备运天数X平均每日需用量 最高库存量(S)=检查周期需要量+订购点库存量 订购批量(Q)=最高库存量—现有库存量 4．经济批量控制法 经济批量法通过研究物资订购费用、存储费用与订购次数、订购数量之间的关系，对订购费用与存储费用进行最优化决策。它的使用前提有以下几项假设： ①???? 一定时期内企业订购某种物资的总量是一定的； ②???? 对各种物料的需求是相互独立的，不考虑物料之间的联系； ③???? 物料需求具有连续性，且相对稳定； ④???? 库存一旦低于订货点，企业能立即发出订货。 求经济订购批量即是求以何批量进行订购时年库存总成本最少。 （1）基本经济订购批量模型 （2）不允许缺货，一次订购分批进货的经济批量模型 （3）允许缺货的经济批量模型 5．ABC分类控制法 ABC分类控制法的基本原理 把品种繁多的物资，按照某种标准（资金占用、消耗数量、重要程度等）进行分类排队，区分出A、B、C三类物资，分别采用不同的管理方法，即突出重点，又照顾一般。 物料需求计划(MRP)的基本原理 根据产品的生产量，计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量与需求时间；根据物料需求的时间和生产(订货)周期确定各零部件开始生产(订货)的时间。当计划的执行情况有变化时，还能根据新情况分别轻重缓急，调整生产优先顺序，重新编制出符合新情况的作业计划。 编制生产计划和主生产计划 编制产品结构图和各种材料、零部件明细表 正确掌握材料、零部件库存资料 规定各种材料零部件的采购交货日期、订货周期、 订购批量 经MRP计算，确定各种物料总需要量和实际需要量 按照物料实际需要量、订购批量和订货周期，发出采购通知单 MRP的工作流程如图11-6所示。 11.5.3 物料需求计划编制方法 ?1．物料需求计划编制方法 MRP的编制可以通过来计算各库存项目的毛需求量和净需求量，从而编制各库存项目的订货计划。MRP计算的净需求量是指考虑该项目的现有库存量和已订货的计划交货量和安全库存量后的需求量，即 净需求量=毛需求量+安全库存量—现有库存量—计划交货量 2．MRP输入、输出信息 MRP系统输入信息应包括以下几部分： 主生产计划信息。 外部零部件信息。 独立需求项目预测信息。 库存记录文件信息。 材料清单 MRP的输出主要包括订货通知单。 11.6 第三方物流管理 11.6.1 第三方物流的概念和特征 11.6.2 第三方物流的服务内容 1