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第2节 力学性能试验和工艺性试验 适用范围 本节包括了对材料所采用的力学性能试验和工艺性试验的方法及必须的试样形状所作的一般规定。 基本要求是：所有的试验，均应根据已颁布的国家标准和国际标准实施，并遵照本规范的规定。 规定的试样形状，或控制取样和试样制备的条件如偏离本规定，则仅当技术上证明该材料仍能进行等效的试验并经本社同意时方可允许。 试验机和人员 所有试验均应在经标定的试验机上由训练合格的人员来进行。试验机必须由其持有单位维护，以保持良好的工作状态，并由本社认可的计量机构予以定期标定。所有的标定记录应保存在试验室内，以便随时查阅。 拉力试验机的标定周期和允许的指示误差，见表2.1。 对于摆式冲击试验机，当其摆锤全幅摆动时，总的摩擦力不得超过0.5%位能。在试验机使用前，如本社验船师要求，应提交符合该值的证明。摆式冲击试验机应每年标定一次。 硬度试验机必须作年度标定。应验证设备参数的验收容差和指示精度是否符合相应的标准。 进行试验的实验室的鉴定合格证书也可作为符合上述要求的证明，条件是：该鉴定证书应由经过鉴定的研究所颁发，并在鉴定证书中说明有关的试验方法。 表2.1 拉力试验机的指示误差和标定周期 拉力试验机类型 试验等级，EN10002 第2部分 最大允许指示误差 标定周期 万能试验机 1 1% 1年 设备部件试验机 3 3% 2年 取样和试样制备 定义 试件 从一个试验单元量中为截取试样所选定的制品，称为“试件”， 例如钢板和管材。 试验单元量/试验批 交付的材料或制品中试验结果所涵盖的部分，称为“试验单元量”或“试验批”。 例如，该术语可适用于一定数量的由同一炉冶炼且形状和尺寸相同的制品或同一轧制长度的材料（钢板或带钢），或单个制品（大型锻件和铸件）。 试样段 从试件上截取并供制备一个或一个以上的试样用的某一段材料（例如板中的一板条），称为“试样段”。 试样 “试样”系指从试样段上截取的一段，其可以是机加工的也可以是非机加工的，具有规定的尺寸并用作相应的试验。 试样段和试样的标记 试样段和试样必须能代表试件，见3.1款。 试样段和试样上所作的标记，应使其在取样和试样制备后，仍可辨认出其是从哪一个试件上截取的，及其在试件中的部位和方向。如在制备试样段和试样期间，不可避免要除去这种初始的标记，则应事先在另一部位上另行作出标记。 除非根据第1节F.4中规定与制造厂商另有其他协议，通常，试样段和试样在从试件上截取前，应由本社验船师对其加盖试验章。 试样段的截取和尺寸 试样应从试件上规定的部位截取。试样段的尺寸必须是足够大以便能从其上截取为进行规定的试验所用的试样，以及可能要进行重复试验的附加试样。 一般，试样段应在完成制品的机加工和/或热处理后并在交货前从试件上截取。对制品力学性能不引起变化的热处理可不受本规定限制。 如试样段在制品加工时不能与试件保持一体，例如退火前要机加工成成品尺寸的制品，则试样段应进行与试件本身相同的机加工和/或热处理，此外，如需提前截取试样段，则应取得本社验船师的同意。 试样的截取和尺寸 试样的纵轴方向应按下列各节的规定根据材料主变形方向予以确定。为节省材料，经本社验船师同意后，制造厂商也可以截取横向试样代替纵向试样，但对横向试样应作出相应要求，或这种取样方式能满足适用于纵向试样的要求。 试样的制备 所有试样应机加工到规定的尺寸。但对可以整根进行拉伸试验的试样段除外，例如小直径管材。 在截取试样段或试样时，应尽量避免材料变形。如采用热切割方法或剪切方法从试件上截取试样段或试样，则必须留下足够的机加工余量。 在制备试样期间产生的，并会影响试验结果的机加工缺陷，例如缺口，划痕和毛刺，均应去除，但此时必须考虑到试样形状的尺寸容差和形位容差。 如试样在取样之前需予矫正，例如由管子截取横向试样，通常这类矫正应在冷态进行并且不得使该材料的力学性能受到明显的影响。如不可能时，则应采用不必矫正的方法进行取样。从管壁沿轴向截取的拉伸试样，在其标距长度范围内可不必压平。 拉伸试验 试样形状 下列符号用于说明试样的尺寸： 符号 d0 — 圆棒形试样的直径，mm； a — 板状试样的厚度，mm； b — 板状试样的宽度，mm； L0 — 初始计量长度，mm； Lc — 试验长度，mm； S0 — 试验长度内的初始横剖面面积，mm2； Su — 断裂后的试样最小横剖面面积，mm2； r — 试样顶端凸肩半径，mm； D — 管子外经，mm； t — 制品厚度，mm； 尺寸容差 尺寸容差应按照有关标准的规定，例如EN 1002节第1部分或ISO 82。 尺寸 最好采用具有初始标距长度的短比例试样，因为在下述几节内对伸长率所规定的要求都是以这种标距长度为准的。 该标距长度可圆整到最接近的5mm，条件是该标距长度与Lo的