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钢板、带钢、型钢和棒钢 通则 适用范围 本部分包括适用于热轧钢板、带钢、型钢（包括槽钢）、条钢和棒钢的制造和检验的通用规则。 拟用于制造轴、系紧杆和螺栓的热轧圆钢按第3节B部分的规定。 如本节后续各部分有说明，则可采用符合国家标准或国际标准的钢，但条件是，其应满足本规范的最低要求。 对制造厂商的要求 凡拟按本节规定供应制品的制造厂商，均必须满足第1章第1 节C部分所规定的要求，并在开始交货前，应向本社提交能满足上述要求的证明。此外，通常均要求对为此目的而选取各种制品进行认可检验。凡符合已认可标准，其适用性已在实际使用中被证实的钢材，则可免除上述要求；但这对拟用于建造液化气船的液货贮运和处理用设备的钢材，不适用。 冶炼工艺 钢应采用氧气顶吹转炉、电炉，或本社认可的其他方法进行冶炼。应本社的要求，须将所用的冶炼方法通报本社。 钢可以静力铸锭或连续铸造。 特殊铸造工艺应经本社预先认可。 交货状态和热处理 所有制品，除非允许以轧制状态交货，否则应按下列各节规定的热处理状态交货。 当制品须经过进一步的热成形就属这种情况。 如材料适宜，制品亦可以正火轧制（控制轧制）或热机轧制状态（参见4.3款）交货，条件是这些工艺规程已经本社在制造厂商的处所进行检查认可。 定义 4.2款中述及的工艺定义如下： 正火轧制 正火轧制（控制轧制）系指在规定温度范围内最后成型的轧制工艺。其能使材料状态相当于进行正火处理所达到的状态。这样，即使在附加正火处理后，仍能保持期望的力学性能值。 在该状态下交货的制品用字母N标记。 热机轧制 热机轧制系指一种必须严格控制轧制温度和每次轧制减薄量的轧制工艺。通常在接近高转换温度Ar3时实施高比例的每次轧制减薄量，这时在两相温度区域内进行的轧制可以合并。不同于正火轧制法，热机轧制具有的性能不可能由后续的正火或其他热处理方法再产生。 在该状态下交货的制品用字母TM标记。 经本社认可，TM轧制工艺后可进行高速冷却。这样的要求同样适用于TM轧制工艺后的回火热处理。 TM钢的注释： 任何后续的持续加热到580℃以上可能会降低材料的强度性能。如有使用温度超过580℃以上的要求时，则应与供货商进行协商。 一般火工校正是可能的。为此可在表面上用≤950℃的火工线/火工轨道进行火工校正。采用短时间局部的贯穿厚度（热锲型点、热点）加热方法的火工校正。可加热至≤700℃。 制品一般特性 所有制品必须有一个平滑的轧制表面，并应无明显影响其加工和正常使用的各种缺陷。例如分层、裂纹、气孔、痂皮和缝隙。 除非订货方或本社另行规定，热轧钢板、宽扁钢和型钢均应满足EN 10163中规定的交货状态。 除非另行规定或协商，否则仅允许在许可的最小厚度容差内用打磨方法消除表面缺陷。由打磨产生的磨痕部位与其周围的表面必须具有一个平顺的过渡区。 尺寸、尺寸容差和形位容差 钢板、带钢和宽扁钢可以表1.1所列的负容差或以无负容差状态交货。如下列各款中无规定，则许用的负容差应在订货时商定。如符合第1章B部分的船用钢板，符合第1章F部分的液货舱用的板型制品和符合第1章H部分的复合钢板。 应在离制品边缘至少25mm处的点上测量厚度。由于裂痕和因校正缺陷而引起的研磨痕迹处的局部凹陷可不予计及，但其量不得超过容差。 对型钢和棒钢，采用标准中规定的尺寸和尺寸容差和形位容差。 表1.1 钢板和宽扁钢的许用负容差 公称厚度（mm） 与公称厚度对应的许用负容差1（mm） A级 B级 C级 ≥3 5 -0.4 -0.3 0 ≥5 8 -0.4 -0.3 0 ≥8 15 -0.5 -0.3 0 ≥15 25 -0.6 -0.3 0 ≥25 40 -0.8 -0.3 0 ≥40 80 -1.0 -0.3 0 ≥80 150 -1.0 -0.3 0 ≥150 ≦250 -1.2 -0.3 0 1 亦可参见EN 10029 通用的技术要求 化学成份 本规范中对化学成份所规定的限制值适用于桶样分析。对超过制品分析限制值的微小正负超差值，如其不影响该制品的性能和/或不超过其他相应标准中所规定的容差，均可认为合格。 可焊性 符合本规范的钢材必须能采用工厂常规的焊接方法进行焊接。如适用，应包括为确保焊缝的质量所采取必要的措施。例如：焊前预热和/或焊后热处理。 力学性能 本规范所述的力学性能均应通过拉伸试验予以验证。 缺口冲击功 对各种钢材由3个缺口冲击试样测得的冲击功的平均值必须满足规定的要求，而其中1个单值可低于平均值，但不得低于平均值的70%。 其他性能 对某组制品如规定要具有特殊性能，例如抗晶间腐蚀、防脆断或高温强度时，必要时则应通过相应的试验予以验证。 通用的检验规程 化学成份检验 制造厂商必须测定每炉钢的化学成份，并将有关证书提交本社验船师