优·第2章 金属切削过程的基础知识.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 重庆科技学院机械工程学院 (2) 切削速度与刀具寿命的关系 v——切削速度 T——刀具寿命（刀具耐用度） m——指数，表示v—T间影响的程度 C——系数，与刀具、工件材料、切削条件有关 刀具寿命 重庆科技学院机械工程学院 (3) f、ap与T之间的关系 式中，CT为耐用度系数；m、n、p为指数。 刀具耐用度 重庆科技学院机械工程学院 (4) 刀具寿命的选择原则 切削用量对刀具寿命的影响程度与切削用量对切削温度的影响程度是一致的 刀具合理耐用度按两种原则确定 1）最高生产率耐用度 2）最低成本耐用度 刀具耐用度 重庆科技学院机械工程学院 刀具破损和刀具磨损一样，也是刀具失效的一种形式。 刀具在一定的切削条件下使用时，如果它经受不住强大的应力（切削力或热应力），就可能发生突然损坏，使刀具提前失去切削能力，这种情况就称为刀具破损。 破损是相对于磨损而言的。从某种意义上讲，破损可认为是一种非正常的磨损。 刀具的破损有早期和后期（加工到一定的时间后的破损）两种。 刀具破损的形式分脆性破损和塑性破损两种。 硬质合金和陶瓷刀具在切削时，在机械和热冲击作用下，经常发生脆性破损。 脆性破损又分为： 1.崩刀? ? 2.碎断???? 3.剥落??? 4.裂纹破损 重庆科技学院机械工程学院 2.9.1 工件材料的切削加工性 2.9.2 切削液 重庆科技学院机械工程学院 本节主要从控制切屑、改善材料的切削加工性、合理选择切削液、合理选择刀具几何参数和切削用量等五个方面问题，来达到保证加工质量、降低生产成本和提高生产效率的目的。 1、评定工件材料的切削加工性的主要指标 1）刀具寿命指标： 切削普通金属材料：用刀具耐用度达到60min时允许的切削速度V60的高低来评定材料的加工性 切削难加工金属材料：用刀具耐用度达到20min时允许的切削速度V20的高低来评定材料的加工性。 同样条件下，V60或V20大，加工性越好。 相对加工性：KV=V60/V060??(以45钢的V60为基准，记为V060） 重庆科技学院机械工程学院 工件材料的切削加工性：是指工件材料被切削加工的难易程度。 其研究的目的是为了寻找改善材料切削加工性的途径。 重庆科技学院机械工程学院 1、评定工件材料的切削加工性的主要指标2）加工表面粗糙度指标： 粗糙度值越小，加工性越好。 另外，还用切屑形状是否容易控制、切削温度高低和切削力大小（或消耗功率多少）来评定材料加工性的好坏。 2、改善材料切削加工性的措施 1）调整化学成分 如在不影响工件材料性能的条件下，适当调整化学成分，以改善其加工性。 2）材料加工前进行合适的热处理 低碳钢通过正火处理后，有利于减小刀具的粘结磨损，减小积屑瘤，改善工件表面粗糙度； 高碳钢球化退火后，可减小刀具磨损； 不锈钢调质到HRC28为宜，硬度高刀具易磨损； 白口铸铁可在950～1000°C范围内长时间退火而成可锻铸铁，切削就较容易。 重庆科技学院机械工程学院 2、改善材料切削加工性的措施 3）选加工性好的材料状态 低碳钢经冷拉后，塑性大为下降，加工性好 锻造的坯件余量不均，且有硬皮，加工性很差，改为热轧后加工性得以改善。 4）其它 重庆科技学院机械工程学院 重庆科技学院机械工程学院 2、常用切削液及其选用 （1）水溶液：水溶液就是以水为主要成分并加入防锈 添加剂的切削液。主要起冷却作用。常用的有电解水 溶液和表面活性水溶液。 （2）切削油:主要起润滑作用。 10号、20号机油：用于普通车削、攻丝 轻柴油：用于自动机上。 煤油：用于精加工有色金属、普通孔或深孔精加工。 豆油、菜油、蓖麻油等：用于螺纹加工。 1、切削液的作用 冷却作用、润滑作用（边界润滑原理）、洗涤和防锈作用 重庆科技学院机械工程学院 2、常用切削液及其选用 （3）乳化液：由水和油混合而成的液体。生产中的乳化液是由乳化剂（蓖麻油、油酸或松脂）加水配置而成。 （4）极压切削油和极压乳化液：在切削液中添加了硫、氯、磷极压添加剂后，能在高温下显著提高冷却和润滑效果。 2.10 切削用量的选择 2.10.1 制订切削用量时考虑的因素 2.10.2 切削用量制定的步骤 2.10.3 提高切削用量的途径 重庆科技学院机械工程学院 重庆科技学院机械工程学院 1、切削加工生产率 在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v