优·第2章 金属切削原理与刀具.pptVIP

机 械 制 造 工 程 学 主讲教师 叶仲新 机械工程系 机械制造教研室 第2章? ?金属切削原理与刀具 2.1 刀具的结构 2.2 刀具材料 2.3 金属切削过程及其物理现象 2.4 切削力与切削功率 2.5 切削热和切削温度 2.6 刀具磨损与刀具使用寿命 2.7 切削用量的选择及其工件材料 2.1 刀具的结构 2.1.1 切削运动与切削要素 1.切削运动 （1）主运动 （2）进给运动 （3）合成切削运动 （3）合成切削运动 2. 切削用量三要素 2）进给速度 Vf （进给量 f 和每齿进给量 fz ） 3）背吃刀量ap 3. 切削层参数 2.1.2 刀具角度 2. 刀具角度参考系及参考平面 六个参考（测量）平面： （1）基面Pr （2）切削平面 Ps 3.刀具标注角度 4.刀具工作角度 2.1.3 刀具种类 2.常用刀具介绍 1）整体车刀 3）焊接装配式车刀 5) 可转位车刀 （2）孔加工刀具 1）高速钢麻花钻 2）麻花钻的几何参数 其它孔加工刀具 其它孔加工刀具 镗孔刀具 孔加工复合刀具 深孔加工刀具 深孔加工的特点 深孔加工刀具——枪钻 深孔加工刀具——BAT 深孔钻 深孔加工刀具——喷吸钻 （3）铣刀 （4）拉刀 拉刀方式 拉刀的结构 拉刀的几何参数 （5）砂轮 砂轮的形状与构造 1）砂轮的特性 2）粒度 3) 硬度 2.2.2 常用的刀具材料 2.3 金属切削过程及其物理现象 2.3 金属切削过程及其物理现象 研究金属切削的变形过程的方法 2.3.1 金属切削变形过程的基本特征 1. 金属切削过程中的三个变形区 2. 第一变形区内金属的剪切变形 3. 切削变形程度的表示方法 3. 切削变形程度的表示方法 2.3.2 前刀面上的挤压与摩擦 3. 前刀面上的摩擦 4. 影响前刀面摩擦系数的主要因素 作业二： 2.3.3 切屑的类型 （1）切屑的形态 2.4.2 切削力的理论和经验公式 1.切削力的理论公式 2. 切削力的经验公式 2.4.3 影响切削力的因素 2）切削速度的影响 3. 刀具几何参数的影响 2）主偏角Κr 的影响 3）刀尖圆弧半径rε的影响 4）刃倾角λS的影响 5）负倒棱的影响 2.切削热的传出 2）进给量的影响 3）切削深度的影响 3. 刀具磨损的影响 4. 工件材料的影响 2.6 刀具磨损和刀具耐用度 1. 前刀面磨损（月牙洼磨损） 1. 前刀面磨损（月牙洼磨损） 2. 后刀面磨损 2. 后刀面磨损 2. 后刀面磨损 1.硬质点磨损 （磨粒磨损、磨料磨损、擦伤磨损） 2.粘结磨损（冷焊磨损） 3.扩散磨损 4.氧化磨损（化学磨损） （2）进给量和背吃刀量 2.6.6 刀具合理使用寿命的选择 2.6.7 刀具破损 2.7 切削用量的选择及工件材料加工性 2.7.2 工件材料的切削加工性 2. 影响工件材料切削加工性的因数 3. 改善工件材料切削加工性的途径 3. 改善工件材料切削加工性的途径 3. 改善工件材料切削加工性的途径 3. 改善工件材料切削加工性的途径 作业三： 作业三： 为提高刀具刃口区的强度（硬质合金刀具），常在靠近刀刃前刀面上一定宽度的负倒棱（γ01=0°～﹣30°）。虽然提高了刀具的使用寿命，但降低了刀刃的锋利程度，使切削变形增大，导致切削力增大。 负倒棱是通过它的宽度bγ对进给量f的比值（bγ/f）来影响切削力的。当 bγ/f增大时，Fc、 FP 、Ff都将增大。其中对Ff影响最大，FP次之，Fc最小。 bγ/f↑→ Ff ↑，FP↑，Fc↑ 主要反映为后刀面磨损对切削力的影响。当刀具的后刀面磨损后，则形成一个后角为零、高度为一定宽度（VB值）的小棱面，使作用在后刀面上的法应力FαN和摩擦力Fα增大，从而导致切削力增大。 VB↑→ FαN↑、 Fα↑→ Fc↑、FP↑、Ff ↑ 4.刀具磨损的影响 2.5.1 切削热的产生与传出 1.切削热的产生 在切削变形过程中的三个变形区形成了三个发热区，由这三个变形区内产生的变形功和摩擦功几乎全部转变成切削热。单位时间产生的切削热为： Q=FCVC 2.5 切削热和切削温度 1）通过工件传出； 2）通过切屑传出； 3）通过刀具传出； 4）通过周围介质传出; 车削外圆时：50%～85%热量由切屑带走，10%～40%由车刀传出，4%～9%传给工件，1%由空气带走。（无冷却液） 钻削时：25%～30%由切屑带走，15%～20%由钻头传出，50%传给工件，5%由周围介质传出。 磨削时：10%由磨屑带走，5%由砂轮传出，80%传给工件，5%由周围介质传出。 1.切削温度的测量方法 自然热电偶法，人工热电偶法，辐射测温法。 2.刀具上切