组合夹具试验指导书程序.doc

实验三： 组 合 夹 具 实 验 一 实验目的 随着科学技术的不断发展，机械制造工业的自动化程度越来越高，生产成本越来越低，尤其组合夹具的使用，在机械制造工业中取得了十分显著的经济效果。由于现代数控技术的不断提高，对组合夹具的依赖性日益增强，组合夹具的使用，不仅为企业节约了大量的人力和物力，还推动了社会的技术进步和生产发展。因此，了解组合夹具的使用，对于机械制造专业的学生尤为重要。通过对组合夹具的组装实验，可以了解到组合夹具的使用范围，类型，初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、 二 实验设备 1· 三套完整的组合夹具组件及零件，其中包括每道工序所用的定位元件、、、、· 装配所用工具。 三 实验要求 1· 实验前认真阅读教材和实验指导书，了解工件定位、· 通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与组合夹具之间的相互联系，初步掌握组合夹具的设计思路及设计方法。 3· 实验时严格执行实验室的规章制度，严格按操作规程操作。 4· 实验过程中严禁戏耍打闹，确保实验安全顺利完成。 四 实验步骤 了解组合夹具各个零件的功能和作用； 认真阅读实验指导书和计算机装配图（见附图）； 了解各个加工零件的技术要求及结构图； 按照计算机装配图进行装配。 五 实验内容 本实验以加工工艺比较典型的连杆零件为内容，进行组合夹具的组装实验。三道连杆加工工序及要求如下： 1·铣连杆体结合面 技术要求： 铣连杆体结合面至小头孔中心距离为 148.49; 定位基面：连杆端面，小头孔 Φ38.80.02 , 工艺凸台。 机床：立式铣床。连杆体加工工序图如图1所示。 图1铣连杆体结合面工序图 2·钻连杆体连接定为孔 技术要求： 钻连杆体连接定为孔 2—Φ15.5 ，保证两孔中心距为 90±0.1 。 定位基面： 连杆端面，小头孔， Φ38.8±0.02 。 机床：立式钻床。 3·精镗大头孔 技术要求： 精镗大头孔至 Φ70 ，保证大小孔中心距为 210±0.05 。 定位基面：连杆大头端面，小头孔 Φ39 ，工艺凸台。 机床：卧式镗床。 六 组合夹具基本概念 （一）概述 夹具，尤其是机床夹具，在机械制造中应用很广。由机床夹具和机床、、、、、mm槽系列，俗称大型组合夹具； 12mm槽系列，俗称中型组合夹具； 8mm、6mm、(JB2814—79)规定如下： 1） 编号方法 元件分类编号以分数形势表示。 分子表示元件的型、、、“分类编号”。 元件分大、、、、D---大（Da）mm槽系列组合夹具元件; Z---中（Zhong）型组合夹具元件，即12mm槽系列组合夹具元件; X---小（Xiao）型组合夹具元件，即8mm或6mm槽系列组合夹具元件。 元件的类、、“类”，按元件的用途划分，用数字1～“组”，按元件的用途划分，用数字0～“组”中的“品种”，按元件的结构特征划分，用数字0～L×B×H---称规格。 【】 型别（中型），亦称12mm槽系列 类别，支承件类 组别，支承件中的5号组 品种，伸长板中的4号品种 Z 2 5 4 180×90×30 2） 元件的分类 组合夹具元件的分类，主要根据元件的结构、 表1 元件类别及用途 序号 类别 作 用 序号 类别 作 用 1 基础件 夹具的基础元件 5 压紧件 作压紧元件或工件的元件 2 支承件 作夹具骨架的元件 6 紧固件 作紧固元件或工件的元件 3 定位件 元件间定位和工件正确安装用的元件 7 其它件 在夹具中起辅助作用的元件 4 导向件 在夹具上确定切削工具位置的元件 8 合 件 用于分度、、、、“12mm槽系列组合夹具元件”部标准(JB3930.1～3930.119---85)、、、、、、V、、、、、、V型件，详见表4。 第四类，到向件：包括各种钻模板、、、、、、、、、、、、、、、、、、 组合夹具是为加工工件的某些表面而组装的，所以工序基准和加工尺寸是选择定位基准和组装夹具的重要依据。 定位基准 用来确定工件相对于夹具位置的基准称为定位基准。定位基准是工件与夹具定位元件接触或配合的实际点、 x、 y、 z2所示。这六种位置变动是基本的变动形