泰爾电子打桩工程后压浆施工组织.docVIP

目 录 1 编制依据 2 2 工程及桩基概况 2 3 后压浆施工技术要求 2 4 后压浆管路设置 3 5 后压浆所用设备 3 6 质量控制 3 7 安全文明施工 5  泰尔电子有限公司厂房工程灌注桩后压浆施工方案 1 编制依据 1.1 技术标准 《建筑桩基技术规范》JGJ 94－94； 《建筑地基基础设计规范》GB 50007－2002； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202－2002； 《混凝土结构设计规范》GB个50010－2002。 中国建筑科学研究院企业标准《灌注桩后压浆技术规程》 1.2 技术文件 《泰尔电子有限公司厂房工程桩详图》 2 工程及桩基概况 该工程人工挖孔桩系厂房独立柱基。设计桩径Φ1000，桩长6.2m，孔底扩孔直径 1.8~2.2m（挖孔深约为7.1m），桩端持力层为卵石，勘察报告给出端承力2000KPa，基桩承载力极限值大约为6500KN（参见基桩设计图纸）。 鉴于持力层干燥、松散，扩底作业无法至1.8~2.2m设计要求。现拟采用小扩底（扩底直径不小于1.45m）加后压浆施工方案以满足基桩承载力不小于6500KN的设计要求。 3 后压浆施工技术要求 本次人工挖孔灌注桩后压浆参照中国建筑科学研究院地基所编制的国家级工法《灌注桩后压浆（PPG）工法》（YJGF04-98）标准执行，该技术专利号ZL94-1-16598.1，专利权人：中国建筑科学研究院。 3.1灌注桩后压浆施工流程如下： 检查压浆导管 检查压浆阀 及其质量 安装质量 3.2后压浆施工控制参数 （1）后压浆采用注浆量和注浆压力双控法，水泥注入量为主，泵送终止压力为辅。 （2）压浆水泥为P.O32.5级，注浆水灰比0.7~0.55（最后注入的水泥浆）。 （3）水泥压入量2000kg，泵送终止压力2MPa（暂定）。满足下列条件之一可停止注浆： 水泥压入量和泵送压力均达设计要求。 泵送压力超过6MPa，水泥注入不小于1200kg。 基桩上浮超过2cm（应即时监视桩的上浮）。 水泥浆从桩侧溢出，且水泥注入量超过1200kg。 （4）后压浆起始作业时间一般可于混凝土灌注后3天后进行，并与在施基桩距离不得小于15m。 4 后压浆管路设置 4.1桩端压浆阀按中国建筑科学研究院专利产品试样制作。 压浆导管采用国标低压液体输送用焊接管，该管公称直径Φ20（3/4）壁厚2.75mm，压浆导管的连结采用圈焊或管箍连接，焊缝饱满（厚度不小于3mm）连续不得有孔隙。 4.2上述压浆装置设置按附图所示，设置要点如下（参见附图）： a.压浆导管取(3根)设置于钢筋笼对称位置上（该压浆导管可取代等截面等强度纵向主筋），其上端设有管螺纹、管箍及丝堵（均为3/4）并高出作业地坪20cm，下端设有管螺纹、管箍（均为3/4）并伸出钢筋笼底约5cm，下旋一长约35cm的桩端压浆阀。 b、钢筋笼沉入孔底就位后，将该装置放置于所取代的纵筋位置处，压浆阀底端埋入孔底不少于40cm。 c、将该管与钢筋笼绑扎固定，固定点为钢筋笼的每一加筋箍下。 5 后压浆所用设备 压浆作业采用3SNS高压注浆泵，额定压力不小于8Mpa，流量76L/min，功率18KW，泵控监测压力表为2.5级16Mpa；液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积0.34m3,功率4KW；高压液体输送软管额定压力不小于8MPa。 6 质量控制 6.1 质量管理机构 项目质量保证体系人员组成： 6.2 人员控制 专业技术人员和专业工人坚持持证上岗制度，岗前培训制度。 施工劳力计划： 工 种 人 数 备 注 下管工 2 压浆泵手 1 压浆操作人员 4 6.3 材料控制 施工材料采用有证品牌，严格进场复检抽检制度。 施工材料计划： 材 料 名 称 规 格 型 号 产 地 理论数量 进场计划 备 注 水 泥 P.O 32.5 42 t 一次进场 / 钢管（低压流体输送用） 公称Φ20（3/4′） 135根 一次进场 6m/根 丝堵 Φ20（3/4′） 105个 一次进场 管箍 Φ20（3/4′） 210个 一次进场 变径 Φ20-Φ25 105个 一次进场 桩端压浆阀 按专利产品制式制作 105个 一次进场 专利产品 6.4 施工设备控制 设备进场报验，施工中根据使用情况随时及时检修。 施工机械设备计划： 设 备 名 称 型 号 和 厂 商 数 量 额 定 功 率 备 注 压浆泵 3SNS 1 18KW