03进料管与供应商管理.ppt

進料管制與供應商管理 壹、進料管制流程 貳、供應商管理流程 參、協力廠管理流程 壹、進料管制流程 一、進料管制目的： 1、確保所採購物料之品質。 2、驗收數量正確性。 3、確認進料日期。 4、減少產品發生異常之風險。 5、提升供應商之品質水準。 壹、進料管制流程 二、進料管制範圍： 1、所採購物料。 2、供應商。 3、協力廠。 壹、進料管制流程 三、進料驗收作業： 1、品名標示驗收：  檢查品名標示是否錯誤 檢查品名標示是否模糊不清 檢查實際物料是否正確 檢查實際物料是否混料 壹、進料管制流程 三、進料驗收作業： 2、數量驗收：  2.1點數驗收：  2.2包裝驗收：  2.3重量驗收： 壹、進料管制流程 三、進料驗收作業：  2.4數量錯誤之影響： 短收造成停工待料 短收造成溢付價款 短收造成倉儲存量計算錯誤 溢收造成庫存成本增加 壹、進料管制流程 四、進料檢驗： 1、依檢驗樣本不同區分為：  1.1 全數檢驗(全檢) 1.2 抽樣檢驗(抽檢)  1.3 免予檢驗(免檢)  壹、進料管制流程 四、進料檢驗： 2、 依檢驗工具不同區分為：  2.1 物理性檢驗： 強度、硬度 2.2 化學性檢驗：濃度、酸鹼性 2.3 機械性檢驗：尺寸、真圓度 2.4 自動機械檢驗： 2.5 目視檢驗：外觀件檢查  壹、進料管制流程 四、進料檢驗： 3、 依檢驗數值不同區分為：  3.1 計量值檢驗： 檢驗之品質特性為 計量值，例如尺寸。  3.2 計數值檢驗：檢驗之品質特性為 計量值，例如嚴重缺點、 主要 缺點、 次要缺點。   壹、進料管制流程 四、進料檢驗： 4、實施全數檢驗之原因： 4.1 批量太少，抽樣檢驗已無意義。  4.2 檢驗手續簡單， 檢驗成本不至太高 4.3 製程不允許不良品存在。  4.4 製程能力不足，無法保證品質。  4.5 為了解該批製品之品質狀況。   壹、進料管制流程 四、進料檢驗： 5、實施抽樣檢驗之原因： 5.1 批量太大，無法全檢。  5.2 該檢驗為破壞性檢驗。  5.3 製程允許某種不良率存在。  5.4 欲減少檢驗時間與經費。  5.5 因應顧客之要求。   壹、進料管制流程 四、進料檢驗： 5、實施免檢制度之原因： 5.1 原物料之種類繁多。  5.2 進料檢驗時間冗長。  5.3 進料檢驗成本太高。  5.4 目前科技無檢驗能力。  5.5 原物料對產品品質無顯著影響。   壹、進料管制流程 五、推動免檢制度之流程： 1、獲得高階管理者支持： 品質制度之 推動需全員共同努力， 唯有在高階 管理者全力支持下， 才可事半功倍。 2、成立推動組織：可指定品管委員會 成立推動小組，或成立免檢制度推 動委員會，以整合資源 。   壹、進料管制流程 五、推動免檢制度之流程： 3、擬定目標與計畫： 研擬免檢目標值，  例如不良率在1%以下， 並依據目標 制定計畫， 依據計畫執行管制。 4、制定免檢制度辦法：制定辦法以作為 供應商申請免檢、考核、獎懲之依據 。   壹、進料管制流程 五、推動免檢制度之流程： 5、考核與評鑑： 可組成評鑑小組針對 供應商之品質系統進行現場診斷或 評鑑，及書面紀錄之考核 。 6、評鑑合格之供應商可列為免檢廠商，  並訂定免檢契約書， 做為日後免檢 遵循之依據。  壹、進料管制流程 五、推動免檢制度之流程： 7、輔導作業： 評鑑不合格者， 可予以 輔導。輔導後重新評鑑，合格者列入 免檢廠商，不合格者依狀況進行再 輔導或取消資格。  壹、進料管制流程 五、推動免檢制度之流程： 輔導方式： 由組織派員至協力廠輔導。由協力廠派員至組織見習。由輔導顧問執行協力廠輔導。  壹、進料管制流程 五、推動免檢制度之流程： 8、定期評估與考核：對於已經列入免檢