首件涵洞施工(盖板涵)程序.docVIP

K41+175盖板涵施工总结 本分部共有盖板涵11座，为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保盖板涵工程质量符合设计及规范要求，选定K41+175盖板涵作为首件开工工程。涵洞基底处理部分采用碎石换填处理，基础及墙身C25砼， C30砼预制盖板，C40防水砼铺装，C20砼洞口。K175+542涵洞于2016年5月30日开始,2016年7月15日混凝土浇筑完毕,从施工全过程来看,施工质量得到了保证,同时也取得了非常宝贵的施工控制经验,为涵洞工程全面推广打下了坚实的基础.现将施工工艺总结如下: 一、施工过程简述 K41+175涵洞基础、台身、台帽、盖板，包括八字墙，施工模板采用钢模板，砼由拌合站集中供应、汽车吊吊装入模，插入式振捣器振捣，混凝土养护。 二、施工准备工作 1、根据设计文件及有关规范要求，我项目部编报了首件盖板涵施工方案，修建了施工临时设施，根据设计交底，进行了施工测量复核工作，做好原材、地材等相关试验检测工作，编制上报了开工报告。 2、投入的主要人员 主要人员表 姓名 现场职务或工种 进场时间 葛小民 分部经理 2016.1.28 魏义娟 总工 2016.1.28 赵西彦 生产副经理 2016.1.28 郑东启 质检工程师兼实验室主任 2016.1.28 付根营 施工负责人 2016.1.28 李波 专职安全员 2016.1.28 马培民 现场负责人 2016.1.28 李娜 试验负责人 2016.1.28 王昆 测量负责人 2016.1.28 3、投入的施工设备 投入主要施工设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 进场时间 备注 1 砼搅拌站 中联重科180 座 2 2016.05.20 2 砼搅拌运输车 14 m3 辆 2 2016.05.20 3 振动棒 50型 个 2 2016.05.20 4 汽车式起重机 QY25 台 1 2016.05.20 5 柴油发电机组 50KW 台 1 2016.05.20 6 钢筋切断机 GQ40F 台 1 2016.05.20 7 钢筋弯曲机 GWJ40 台 1 2016.05.20 8 电焊机 BX-500 台 4 2016.05.20 9 挖机 现代225 台 1 2016.05.20 三、施工过程 涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。 基础开挖到离基底下约有40～45cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。验收后回填碎石，回填至设计高程。 钢筋由加工厂制作，现场绑扎，混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土运输车运送到施工现场。 （一）、基础施工 1、测量： 基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。 2、立模： 基础模板采用钢模板，一次成形，每节立模长度为5-6m。 为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 3、沉降缝： 每道涵洞设置7道沉降缝，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。 4、基础钢筋制作及安装 ①钢筋加工在钢筋加工场进行。使用前将其表面的油渍、锈皮鳞锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，无局部弯折。 ②钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。 ③为保证砼浇筑成型后没有露筋现象，在钢筋与模板之间设置垫块，垫块互相错开。 ④钢筋绑扎好后，对钢筋的间距、上部标高、分布筋位置、钢筋的数量、保护层厚度进行全面检查，报监理工程师验收合格后再浇筑混凝土。 5、混凝土浇筑： 基础采用C25混凝土现浇而成。砼采用强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 对墙身部分进行预埋钢筋，以便基础与墙身更好的相结合。 混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。 （二）、墙身施工： 涵身C25混凝土在施工前，应准确计算砼的具体数量，涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法，涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下