核岛知识介绍描述.ppt

一回路冷却剂系统流程 压水反应堆中，采用含硼的除盐水作为冷却剂(兼作慢化剂)，高压冷却剂在堆芯吸收了核燃料裂变放出的热量，从反应堆出口流出，经主管道进入蒸汽发生器，将热量传给二回路系统的给水，产生蒸汽，推动汽轮发电机组发电；冷却剂由蒸汽发生器出来进入反应堆冷却剂泵（主泵），经升压后，又回入反应堆入口。 带有放射性的冷却剂始终循环流动于闭合的环路中，与二回路是完全隔离的，这就使核蒸汽供应系统（NSSS）产生的蒸汽不带放射性，方便了二回路设备运行与维修，并可对压水堆采用化学控制，即以调节冷却剂硼浓度的方法，配合控制棒组件来控制堆芯的反应性变化。 RCS系统布置 反应堆冷却剂系统所有设备、阀门及管道，全部布置在安全壳内。 ? 反应堆安放在安全壳中央并稍偏离中心，以避开装卸料机构的起吊死区。堆芯部分处在反应堆厂房地平面高度以下。 ? 反应堆冷却剂系统设备和管道的布置以反应堆压力容器为中心，力求紧凑、简单对称。为了补偿主管道的热膨胀应力，蒸汽发生器和主泵采用摆动的支撑结构，以允许横向位移。 ? 蒸汽发生器的位置高于反应堆压力容器管嘴所在平面，以便使系统具有足够的自然循环能力。 ? 冷却剂中存在裂变产物和腐蚀产物，对系统设备和管道有不同程度污染。故在设备周围设有隔墙，它们与安全壳墙构成了二次屏蔽。 ? 为防止管道破裂后由于流体喷射导致的甩管对周围设备的危害，在高能管道可能断裂位置装有限流器，对设备、管道进行实体隔离。主要设备（反应堆压力容器、蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵、稳压器等）和反应堆冷却剂管道安装在二次屏蔽墙内。 反应堆冷却系统布置 SG 蒸汽发生器 蒸汽发生器是核电厂中一、二回路的枢纽。它将反应堆产生的裂变热量通过冷却剂传递给二次侧工质，产生蒸汽，驱动汽轮机。 对于PWR核电厂，蒸汽发生器传热管是一（放射性）、二次侧介质的隔离屏障。由于水受辐照后活化以及少量燃料包壳可能破损泄漏，流经堆芯的一回路冷却剂具有放射性，而压水堆核电站二回路设备不应受到放射性污染，因此蒸汽发生器的管板和倒U形管是反应堆冷却剂压力边界的组成部分，属于第二道放射性防护屏障之一。 因此，其安全可靠十分重要。 SG 蒸汽发生器 AP1000 的SG标准设计包括 一个完整的封头铸件，封头铸件由一个整体的热管段入口管嘴、两个整体的出口管嘴（连接反应堆冷却剂泵泵壳入口） 一个整体的非能动余热排出热交换器返回管嘴（对于1 个蒸汽发生器）。 非能动余热排出（PRHR）管嘴在封头冷管段部分与一环路SG 的下封头连接。在紧急工况下，从PRHR HX（热交换器）出来的冷却剂通过管嘴返回RCS，冷却一次侧。SG 封头上有一个单独的管嘴与化容系统来的一条管线相连。 化容系统的净化回流水和补水通过该管嘴流回RCS。 AP1000 SG 封头带有封头疏水设施。为了减少封头表面遗留的放射性腐蚀产物，提高这些表面的去污性，封头堆焊层经过加工或电解抛光，使表面光滑。 与之前的SG 相比，通过一次侧人孔，能够更加方便进入一次侧水室。 RCP 冷却水主循环泵 主循环泵（冷却剂泵） 除了压力容器外，主循环泵也是重要设备。每台主循环泵的冷却水流量为每小时两万多吨，泵的电机功率为五千到九千千瓦。泵的关键是保持轴密封，以免堆内带放射性的水外漏。核电厂的主循环泵除了密封要求严以外，还由于泵放在安全壳内，处于高温、高湿及γ射线辐射的环境下，要求电机的绝缘性能好。 主循环泵与蒸汽发生器连接 RCP 反应堆冷却剂泵是一个单级、全密封、高转动惯量、离心屏蔽泵 反应堆冷却剂泵直接连在SG 下封头两个出口管嘴上 降低了冷却剂环路的压降，简化了SG、泵和管道的支承系统和基座； 在小LOCA 事故中，因为无需清理环封，所以不会发生堆芯裸露 反应堆冷却剂泵设计参数 RCP 屏蔽泵的技术特点 (1) 支撑方式是世界上独一无二的 每台蒸汽发生器各有2台主泵，主泵直接与蒸汽发生器的下封头连接。这种结构设计取消了主泵与蒸汽发生器之间的冷却剂管道，降低了环路的压降，简化了蒸汽发生器、泵和管道支承系统。 (2) 无轴封进而无泄漏 主泵没有轴密封装置，因而消除了因轴密封失效导致失水事故的可能性，从而大大提高了安全性，也减少了泵的维修工作量。 RCP RCP 稳压器 核反应堆里的冷却剂，当温度由室温升到300 oC以上时，体积会有很大的膨胀。由于体积膨胀及其他原因，如果不采取措施，在密闭回路内冷却剂的压力会波动，从而使反应堆的运行工况不稳定。因此，在反应堆压力容器出口和蒸汽发生器之间的一回路热管段安装有稳压器。稳压器是一个高大的空心圆柱体。下部为水，通过浸泡在饱和水下的电加热器产生蒸汽并浮升到稳压器上部空间，利用蒸汽的弹性来维持核反应堆内冷却剂的稳定压力。