混凝土的配制與灌注.docVIP

混凝土的配制与灌注 一般规定 钻孔灌注桩混凝土的灌注方式分干式灌注和水下灌注。干作业成孔的桩一般采用干式灌注。水下混凝土灌注方法主要有导管灌注法、泵送法、开底箱法和袋装法等，本章的规定主要适用于导管法水下灌注混凝土。 混凝土拌合物要求搅拌均匀，在运输、灌注、密实、成型等整个过程中能保持良好的和易性与一定的流动性，不出现离析、泌水及其他不合适的现象，并保持合适的凝结速度和水化热等。 混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序。混凝土的配料、拌制、运输和灌注必须严格按要求进行，工作要协调；灌注应连续紧凑，中途不得中断；出现异常情况必须按规程、规范程序处理好后，才可继续灌注；灌注过程中，严禁将导管提出混凝土面。 配制混凝土所用的水泥，应据基础设计图而定。一般应先用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矾土水泥及抗硫酸盐水泥等；并应根据工程特点和所处的环境条件，按有关规定选用。 水泥的软练标号不宜低于325号；混凝土的强度等级，干式灌注不得低于C15，水下灌注不得低于C20。 选用水泥标号时，应以能达到要求的混凝土标号并能尽量减少混凝土的收缩和节约水泥为标准，一般宜为混凝土标号的2倍。 粗骨料宜选用坚硬的卵砾石或碎石。一般应优先选用卵砾石，并宜用粒径5~40mm连续级配的石料。钢筋混凝土导管灌注时，其最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3，且不大于5cm；干式灌注的素混凝土，不得大于桩径的1/4，一般以不大于7cm为宜。不宜选用石灰碎石。选用石料的级配须符合表14的规定，规格和质量符合表15的规定。 石料中泥土杂物含量超过表15的规定时，应过筛并用水冲洗以除去泥土杂物。若混入煤、煤渣、白灰、碎砖或煅烧过的石块等难以筛洗的杂物，则禁止使用。 细骨料宜采用干净的中粗砂。其质量和颗粒级配符合表16、表17的规定。 使用特细砂配制混凝土时，应遵照BJG19一65《特细砂混凝土配制及应用规程》执行。 拌合用水宜采用饮用水，钢筋混凝土不得使用海水。 水下灌注混凝土中须掺入减水剂，以改变其流动性；也可使用其他外加剂。所掺用的外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后，方可使用。 实际灌注量一般不得少于设计桩身体积，即灌注充盈系数不得小于1，一般土质为1.1、松散土质为1.2~1.3。 拌制和灌注混凝土必须随时作好原始记录。 混凝土配合比的规定 混凝土配合比应先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经实验室试配与调整，然后定出满足设计和施工要求并比较经济合理的混凝土配合比。 混凝土配合比的计算步骤 计算出要求的试配强度Rb； 按Rb计算出所要求的水灰比值； 选取每立方米混凝土的用水量，并由此计算出混凝土的单位水泥用量； 选取合理的砂率值； 计算出粗、细骨料的用量，定出供试配用的配合比。 混凝土的配制强度，考虑到现场施工条件的差异和变化，应按混凝土标号参照下式进行配合比设计。 Rb= R0+σ ………………………………………..(9) 式中：Rb——混凝土试配强度； R0——混凝土标号； σ——施工单位的混凝土的标准差的历史统计水平，Mpa。 施工单位若无历史统计资料时，可在混凝土标号基础上加5 Mpa作为混凝土的试配强度。 混凝土配合比的设计方法，根据试配强度Rb按式（10）和式（11）计算所要求的灰水比（水灰比的倒数）值； 采用碎石时：Rb=0.46 R0(C/W-0.52) …………………………..(10) 采用卵石时：Rb=0.48 R0(C/W-0.61) …………………………..(11) 式中：C/W——混凝土所要求的灰水比值； Rb——混凝土试配强度（Mpa）； R0——水泥的实际强度（Mpa）。 在无法取得水泥的实际强度数值时，可用式（12）计算 Rc =Kb Rb…………………………………………(12) 式中：Rb——水泥标号； Kc——水泥的标号富余系数。 水泥的标号富余系数应按各地区实际统计资料定出，在尚无法统计资料时可取 Kc=1.13试算。 对于出厂期超过三个月或存放条件不良而变质的水泥应重新鉴定其标号，并按实际强度进行计算。 确定混凝土配比时应符合下列要求： 每立方米混凝土的水泥用量：水下混凝土不得低于370Kg，干作业混凝土不得低于300 Kg，一般不宜超过420 Kg； 含砂率：水下混凝土为40~45%，干作业混凝土为30~35%。采用碎石作粗骨料时，含砂率可增大3~5%； 水灰比：一般为0.4~0.6，水下混凝土不得大于0.5； 坍落度：水下混凝土16~20cm，干作业混凝土全筋时7~9cm，底部无筋时宜小于6.5cm。 混凝土设计配合比的计算： 用水量：粗骨料为卵石时选185kg，碎石时选200 kg； 水泥用量：据10.2.4计