淺层地能降低粮温试验设计研究.docVIP

利用浅层地能降低粮温试验设计研究 黄丽波1 潘建刚2 刘文杰1 邹贵川1 苏昆荣3 张建发4 杨自强4 魏雷5 1. 昆明市粮油购销有限责任公司2. 昆明市粮食局 6500113. 昆明国家粮食储备有限责任公司4. 北京恒有源科技发展有限公司5. 河南未来机电工程有限公司 摘要 本研究完成了利用浅层地能制冷设备—直膨式水冷机组进行环流降低粮温的工艺设计，并对昆明地区的普通拱板仓进行了保温隔热改造，设计了通风均匀性更好的“圭”字型通风道，提出全仓环流与膜下环流两种降低粮温方式，通过测试，水冷机组达到设计标准，“圭”字型通风道具有较好的送风均匀性。 关键词 浅层地能 低温储粮 环流通风 制冷 降温 利用浅层地能制冷设备降温储粮试验项目是浅层地能技术在粮油储藏方面的最新运用，传统的低温储粮是利用冬季冷空气进行机械通风降温或谷物制冷机进行降温，一方面受气温条件的限制，另一方面机械制冷成本高。而浅层地能是一种取之不尽、用之不竭的地热能源，虽然其前期投入较高，但它具有新型环保、无污染，技术成熟，易于采集，后期运行成本极低，具有节能的优势。采用浅地能技术进行科学储粮达到粮食低温储藏的目的，对延缓粮食陈化，防止虫害，保持粮食新鲜度，减少粮食损耗，有较好的作用，且环保无污染，节约能源。为此，我们于2006年1月—2006年10月在昆明粮油购销有限责任公司二分库16和17两幢拱板仓周围，设置垂直埋管地源系统，配置永源直膨式水冷机组，进行利用浅层地能降温储粮试验设计研究。为了提高浅层地能水冷机组降低粮温效果，试验之前对仓房的密闭和隔热保温性进行了改造，同时对粮仓通风系统进行重新设计，改造了原来的一机三道的通风道，现已完成相关设计，并进行了测试，结果如下。 1 试验材料与方法 1.1 试验材料 1.1.1 供试仓房 试验在昆明粮油购销有限责任公司二分库16仓和17仓进行，仓房为拱顶仓，16仓尺寸为长40.5米，宽19.5米，粮食堆高5.25米；17仓尺寸为长28.0米，宽为19.5米，粮食堆高5.0米。16仓为1996年修建的拱顶仓，17仓为1999年修建的拱顶仓，仓顶为水泥预制拱顶，通风道采用钢制地上笼。 1.1.2 储粮情况 17仓储粮为2006年4月入库的黑龙江粳稻，数量1620吨，经检验：出糙率为78.8 %，脂肪酸值18mgkoH/100g,整精米率70.0 %，水分13.4%，杂质0.6 %；16仓储粮为2006年4月入库的黑龙江粳稻，数量2574吨经检验：出糙率为78.5 %，脂肪酸值18.0mgkoH/100g，整精米率68 %，水分13.1 %，杂质1.1 %。 1.1.3 测试仪表 直膨式水冷机组，比托管，CYJ—Ⅱ型测压计，ZRQF－F30J智能热球式风速计，MultiMeterMate RH/T温湿度测定仪。 1.2 测定方法 1.2.1 风量测试 风量测试采用风速仪测量管道的风速，然后用风速乘截面积得出风量。取两个端面，边长为550mm断面取16个测点，边长为640mm断面取25个点，图示如下： 计算公式如下： m3/h 式中：——平均风速，m/s； ——测试所取截面面积，m2。1.2.2 机组风压测试 机组风压采用比托管及U型管来测量，测点位置见图2，根据U型管内水面高度差计算风压值，计算公式如下： Pa 式中，——水的密度，kg/m3 ——重力加速度。 ——U型管内液面高度差，m 分别用此方法测试出机组送风动压和静压。 1.2.3 功率测量 设备安装后，进行空载试验，连续开机工作3h，测定进出风口的温湿度和电耗等参数，计算出机组实际功率。 1.2.4 通风均匀性测定 采用测定粮面表观风速法评价“圭”字型通风道的均匀性。17仓共布置140个测点，靠墙点距墙0.5m，点与点之间距离2m，成正方形分布，每点用集流罩和风速仪测定风速。 2 设计和测试结果 2.1 仓房密闭和隔热保温改造 仓房的密闭和隔热保温对保持粮食的低温起到很关键的作用，原16和17仓为弧形拱板结构，仓顶屋面为黑色SBS的防水材料，吸收太阳辐射热量强烈，向粮仓内部传热容易。仓顶拱顶空间无排积热风机。仓房内墙具有大量的裂缝，仓门为无隔热功能的普通门。通风道口缺少保温隔热材料。因此需要进行改造。 仓顶屋面涂上白色的反光材料醋酸乙烯（VAE）；在仓房拱顶安装两台风机，用以排出拱顶上的积热；用 VAE加柔性材料全面填补拱板伸缩缝、仓墙、地坪和门窗缝口等处的裂缝；将两个实验仓一面墙的门（共五扇门）全部用砖封死，另外一面墙的仓门全部换成保温隔热门；仓窗也换成保温隔热窗；两个仓的进风口与浅层地能设备的通风口相连，进风口和设备的通风口均采用反光保温海绵处理，以达到