清水混凝土作業指导书.docxVIP

目 录一、 作业任务2二、 编制依据2三、 作业准备2四、 施工工艺流程及技术3五、 清水混凝土质量通病的控制4六、 施工保证措施7七、 职业健康安全、环境保护技术施工9作业任务1.1工程概况 新疆国信准东（2×660MW）煤电项目工程，我单位负责240m烟囱及部分附属土建工程施工。为保证主体结构混凝土的质量，零米以上主体要求达到清水混凝土标准结合我单位多年来的施工经验及实际情况，特制订本施工方案。清水混凝土结构不需要装饰装修，一次成型，施工完成后不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要。因此迫使每个部门加强施工过程中的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升。编制依据2.1、《电力建设施工质量验收及评定规程》(第一部分：土建工程)DL/T5210.1-2012；2.2、《电力建设施工技术规范第一部分：土建结构工程》DL5190.1-2012；2.3、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011;2.4、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011；2.5、《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009；2.6、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011；2.7、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003作业准备3.1技术准备3.1.1施工之前应熟悉设计图纸及施工合同，明确清水混凝土范围和类型，确定施工工艺；3.1.2施工之前应进行施工图深化设计，并综合考虑各施工工序对清水混凝土饰面效果的影响；3.1.3项目部技术人员应先熟悉图纸，进行图纸会审，根据图纸结合现场实际情况编写详细的、切实可行的施工方案，然后逐级对项目部施工人员进行安全技术交底。3.1.4施工前应对电子经纬仪、水准仪及钢尺进行校验，以保证测量精度；3.1.5清水混凝土施工之前应在现场制作样板并经监理、建设单位确认其质量满足要求后，方可正式施工清水混凝土。3.2材料准备材料已按照材料计划单要求时间进场，满足现场施工需求。施工工艺流程及技术施工流程图清水混凝土施工工艺技术1.为了保证混凝土密实和减少表面气泡,砼每层分两次振动,每次振捣时间控制在30秒,表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。混凝土浇筑经过第一次振捣后,再隔10-15分钟后进行第二次复振。严格控制下料的厚度, 每层一般为30cm,不超过50cm,并用铁插件检查、控制层厚。使上下层混凝土结合整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，间歇不超过砼初凝时间（一般在1.5小时）并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm.浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料速度要慢,底层充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿模板底部包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,底层脚部要注意振实,振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。遇有梁柱节点或钢筋较密时,振捣棒移动间距约为200mm,同时用￠30振捣棒振捣。混凝土浇筑前要进行模板内部清理,干净后用水湿润方可浇筑,根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,顶部浇注完成后加入适量洗净的石子,这样既保证根部、顶部混凝土的强度,又可使材质均匀一致。在振捣底部砼时，应派专人仔细观察模板的变形情况，发现问题及时处理。同节砼要保持同一标高。2.混凝土原材料及配合比控制本工程选用了大唐鼎旺水泥厂P.042.5普通硅酸盐水泥。粗骨料的选用原则是强度高、连续级配好,低碱活性,而且含泥量要小于0.5%。细骨料选用中粗砂,细度模数在2.3以上,颜色一致,其含泥量要控制在2%以内,大于5mm的纯泥含量要小于1%。石子选用机碎石,最大粒径为31.5mm，砂选用中砂,细度模数为3.5。外加剂选用乌鲁木齐华瑞远大建材有限公司生产的HR-A1聚羚酸减水剂。混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度等控制的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求,强度符合要求,施工性能优良(坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求,不泌水、离析,可泵性好),拌合物色泽均匀,符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比。3.模板体系的控制：内模采用组合钢模板，外模采用定制胶合板。在0m层开始支模前必须先进行抄平，将筒体内外模板用砂浆找平。模板定位架的搭设：在0米基础砼面上放线并用冲击转转孔，插下钢筋头，钢筋头间距@500，用于壁厚及内外半径固定，在1.5米模板面上搭设径向钢管，间距@900，在钢管上用管扣及短钢管固定模板面，壁厚通过对顶钢筋实现。再将Ф25的加固钢筋按间距@600绑扎并扣牢在竖向加固钢管上，搭接长度为500，接头按25%错开，通过对拉丝杠及压板把竖向钢管及加固钢筋压牢，从而固定模板，进行模板的拼装。模板加固完成后必须经测量班再次检查其半径与坡度，符合图纸要求后方可浇筑砼。4.钢筋体系的控制：钢筋进场应进行外观检查验收，并按现行国家的标准和