任务6,.pptVIP

异常生产现象的判断和处理 合成塔常见异常现象及处理 醇分离器液位突然上涨 催化剂中毒及老化 输醇压力猛涨 联醇工艺常见事故原因及处理 预精馏塔的停车常见事故及处理 离心泵常见异常现象及处理方法 * * LOGO 异常现象 原因 处理方法 合成塔系统压力增加 1 催化剂局部烧结 2 换热器管程堵塞 3 阀门开的太小或阀头脱落 4 设备内件损坏，零部件堵塞气体管 道 5 催化剂粉化 1 停车更换 2 停车清理 3 将阀门开大或停车检修 4 停车检查、更换、清理 5 改善操作条件，保护催化剂 异常现象 原因 处理方法 合成塔温度升高 1 汽包压力控制过高 2 循环量过小，带出热量少 3 汽包液位低 4 入塔气中CO2含量过高，反应剧烈 5 温度表失灵，指示假温度 1 调整汽包压力在指标范围内 2 加大循环量 3 适当加大软水入汽包量 4 适当降低CO含量 5 联系仪表维修，校正温度计 合成塔压力升高 1 催化剂层温度低，反应状态恶化 2 负荷增大 3 惰性气体含量增大，反应差 4 氢碳比失调，合成反应差 1 适当提高催化剂温度 2 负荷增大后，其他工艺指标作相应调整 3 开大吹除气量，降低惰性气体含量 4联系变换岗位作相应调整 原因分析判断 操作处理方法 1 放醇阀阀门脱落，醇送不出去 2 系统负荷增大，而放醇阀未相应开大 3 输醇管被蜡堵塞 4 液位计失灵，发出假液位指示 1 开旁路阀或停车检查 2 开大放醇阀 3 停车处理 4 联系仪表维修，校正液位计 原因分析判断 操作处理方法 1 原料气中硫化物，氯化物超标 2 气体中含油水，覆盖在催化剂表面 3 催化剂长期处高温下，操作波动频繁 1 加强精致脱硫效果，严格控制气体质量 2 各岗位加强油水排放 3保持稳定操作 原因分析判断 操作处理方法 1 醇分离器液位太低，高压气体串入输醇管 2 醇库进口阀未开或堵塞，醇无法进入储槽 3 放醇阀内漏，大量跑气 4 输醇管被异物堵塞 5 误操作，打开阀门大量跑气 1 调整液位在指标内 2 联系醇库将阀门打开或检修 3 停车更换阀门 4 停车疏通处理 5 修正并稳定操作 异常现象 原因 处理方法 触媒温度急剧上升 A、循环量突然减少或循环机跳车。 B、五段气量突然增大。 C、五段气中一氧化碳突然增大或二氧化碳增加。 D、四路进气分配不合理。 A、检查系统小近路开度，检查循环机。 B、同调度联系。 C、要求调度降低一氧化碳含量 。 D、调整四路进气量。 E、开大近路，停甲醇合成塔。 塔温急剧下降 A、循环量增加 。 B、五段气中一氧化碳降低，甲醇含量增加 。 C、油水分离器液位高，带液。 D、内件损坏 。 E、五段气突然减量。 A 减少循环量 。 B、减少冷副线或冷激量 。 C、检查油水分离器液位计是否好用，降低液位、加强排油 。 D、检修内件 E、增加主线气量 。 F、投用电炉。 异常现象 原因 处理方法 前系统五段气中断 A.压缩机断电或跳闸。 B.其他岗位发生异常。 　　开系统大近路，关系统进出口阀，关分离器放醇阀，开小近路阀，减小循环量，如半小时不送五段气，停循环机保温保压 出塔气温度高 A、塔内换热器堵塞或换热面积小 。 B、主阀气量小 A、必要时停车检修 。 B、调整四路进气量。 塔壁温度高 A、冷管气量小 。 B、内件与筒体环隙不均匀，或内件保温脱落。 A、调整进塔气量分配 。 B、检查内件 异常现象 原因 处理方法 甲醇分离器带液 A、分离器本身分离效果差或者运行时间长结蜡，引起分离效果差 。 B、操作失误或自调失灵。 A、检查分离器。 B、精心操作，用旁路阀手动放醇联系检修自调。 醇后气CO高 a、五段气中CO增加或气量增大。 b、催化床层塔温波动。 c、触媒老化。 d、设备内漏。 a、降低五段气中CO含量或联系减量 。 b、稳定塔温。 c、更换触媒。 d、检查设备。 系统差压过大 a、进塔气量大，或CO含量高。 b、进塔气各路调节不当或关小 c、触媒粉碎。 d、塔内换热器堵塞。 e、内件保温脱落。 a、减少进塔气量或降低进塔气中CO含量。 b、开大各路阀门。 c、更换触媒。 d、检查内件。 异常现象 原因 处理方法 塔底无液位 1、入料量小 2、采出量大 3、液面指示失真 4、蒸汽量大 1、增大入料量 2、减小采出量 3、检查、校核液位 4、减小蒸汽量 淹 塔 1、入料量大 2、蒸汽量小 3、采出量小 1、减小入料量 2、增大蒸汽量 3、增大采出量 异常现象 原因 处理方法 塔顶温度高 1、蒸汽量大 2、放空温度高 1、减小蒸汽量 2、降低放空温度 放空管冒烟,回流量小 1、蒸汽量大 2、加入软水量小 3、塔底液位不稳定 4、冷凝器冷却效果不佳 5、冷却水量小 6、水压