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湖南铁道职业技术学院 输出轴加工工艺说明书 （数控加工工艺设计） 班 级： 大数控081 学 号: 200605610705 姓 名: 李亮 指导老师： 彭京城 目 录 设计任务书 输出轴工艺分析 2.1 输出轴的作用 2.2输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析 三、确定毛胚 3.1选择毛胚材料 3.2毛胚的简图 四、工艺路线的确定 4.1基准的选择 4.2各表面加工方法的确定 4.3工序集中和分散考虑 4.4加工设备于工艺设备的的选择 五、加工顺序的安排 六、走刀路线的确定 七、刀具的选择 八、切削用量的选择 九、参考文献 附工艺过程卡、工序卡、加工程序 一、设计任务书 数控加工工艺课程设计任务书 设计题目 零件制造工艺设计 设计任务 图示零件为设计指导书附录（典型零件图精选）中第 页输出轴零件，此零件材料为45钢，为中批量生产类型，进行机械加工工艺设计，完成以下任务： 对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图一张。 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图一张。 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡、工序卡片和刀具卡）一套。工序卡片不得少于5份，数控工序少于5份的用普通加工工序卡补足5份。 设计轴类零件的需手工编制数控车削程序并仿真。 撰写设计说明书1份。（计算机排版打印） 设计要求 零件图标尽量采用1：1比例，画上标准标题栏，原图如有错误或缺线改正。 设计说明书要有手写稿（草稿）和电子稿（抽号打印）。 视图表达、零件材料、加工规范等一律采用新标准。 必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。 全部资料完成后打包上交。  二、输出轴工艺分析 2.1 输出轴的作用 输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。 2.2输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析 从图示零件分析，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件。主要由有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面、φ50、φ80、φ104的内圆柱表面和10个φ20的孔和一个16的键槽组成。为了保证输出轴旋转是的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um, 内圆的粗糙度为Ra2.5um，其余为Ra20um。形位精度也比较高，为了外圆和外面零件的配合后受力均匀，φ55，φ60 的外圆的径向跳动量小于0.04mm，φ80的跳动量小于0.04mm，φ20孔的轴线的跳动量小于0.05mm，为了保证键槽和键的配合，键槽对φ55外圆的对称度为0.08mm。由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强耐磨性和抗扭强度，要对输出轴进行调质处理，硬度为250HBS。 三、确定毛胚 3.1选择毛胚材料 毛胚的种类有很多，如1、锻造2、铸造，由于该输出轴要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强其刚性和韧性，所以要选择锻件做为毛胚。如选用棒料，由于生产类型为中批，从经济上考虑，棒料要切削的余量太大，浪费材料。 3.2毛胚的的简图 四、工艺路线的确定 4.1基准的选择 基准可以分为粗基准和精基准 4.11粗基准 由于此零件为轴类零件，为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工外圆、端面、中心孔。然后用已加工过的外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔，保证两个中心孔在同一直线上。 4.12精基准的选择 精基准的选择对一个零件加工完成后的精度非常重要。此零件选用两端的中心孔作为精基准，所以用两端中心孔来对外圆精加工。外圆加工完成后用外圆作为精基准，加工内圆。 4.2各表面加工方法的确定 φ176外圆：粗车 φ55外圆：粗车—精车 φ60外圆：粗车—精车 φ65外圆：粗车—精车 φ75外圆：粗车—精车 φ50内圆：粗铣 φ80内圆：车孔-铰孔 φ104内圆：车孔 φ20孔 ：钻孔-铰孔 左端面 ： 粗车右端面 ：粗车 键槽 ：粗铣-精铣 4.3工序集中和分散考虑 4.31工序集中 工序集中就是