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滚轴筛检修规程 10.1滚轴筛概况及参数 10.1.1滚轴筛概况 滚轴筛主要由前筛箱、中筛箱、后筛箱、下筛箱、筛轴及煤挡板六部分组成，所有壳体均由钢板焊接而成，箱体内两侧固定有耐磨衬板，大大提高了设备的寿命。 筛轴之间距为370mm，其排列为折线型式，前四根轴与水平面成20°角，中间四根轴为10°角，后四根为5°角。这样，有效避免了堵煤现象的发生，且大大提高了筛分效率。而且每根轴由一台减速机驱动，便于维修，如有一台减速机发生故障停机，设备仍可继续运行。 工作原理：物料从入料口进入筛箱后开始在自重和筛片转动的双重作用下以较快速度向下游移动同时进行筛分，此为初步筛分阶段，当物料进入第三筛分阶段，在此阶段中由于筛轴排列近乎水平，物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后粒度小于达到30mm的已被筛下，大于30mm的经出料口被送入下游碎煤机。 10.1.2 滚轴筛主要性能参数 型号 XGS-1812A-SMS 筛分量及筛分效率 筛分量（t/h） 筛分效率 1600 ≥90% 筛面面积及筛分尺寸 面积（mm×mm） 筛孔尺寸（mm×mm） 4070×1800 30×80 出入物料粒度 入料粒度(mm) 出料粒度（mm） ≤300 ≤30 筛轴转速及筛片圆周速度 筛轴转速（r/min） 筛片圆周速度（m/s） 88 1.29 电机-减速机总成 前4根轴型号 后8根轴型号 转速（r/min） R72 DM112M4—SRD—3kW R72 DM100L4—SRD— 2.2kW 1460 10.2 检修类别及检修周期 检修类别 检修周期 检修工期 大修 2年 12天 小修 1年 7天 一般情况下碎煤机大小修时对滚轴筛进行检查消缺，如人员足够可与碎煤机同时进行。 10.3 检修项目 10.3.1滚轴筛大修项目 10.3.1.1检查落煤斗的磨损情况,并消除存在的缺陷。 10.3.1.2检查筛箱的磨损情况。 10.3.1.10.3检查密封垫密封情况。 10.3.1.4检查所有金属结构的焊接及变形情况。 10.3.1.5电动三通挡板修补。 10.3.1.6电机检修。 10.3.1.7斜齿减速机的检查。 10.3.1.8筛轴的检查修理。 10.3.1.9检查筛片的磨损情况。 10.3.1.10检查梳形板的磨损情况 10.3.2滚轴筛小修项目 10.3.2.1检查落煤斗的磨损情况,并更换磨损的衬板。 10.3.2.2检查筛箱的磨损情况。 10.3.2.10.3检查密封垫密封情况。 10.3.2.4检查所有金属结构的焊接及变形情况。 10.3.2.5电动三通挡板检修或更换。 10.3.2.6电机检修。 10.3.2.7斜齿减速机的检修。 10.3.2.8筛轴的检查修理。 10.3.2.9检查筛片的磨损情况。 10.3.2.10检查梳形板的磨损情况 10.4 滚轴筛检修步骤、工艺方法及质量标准 10.4.1检修准备 10.4.1.1开出工作票。 10.4.1.2检修在开工前将工作现场用检修围栏和警示彩条围遮，工作地点铺设绿色地毯放置工具、材料。 10.4.2 检修工艺及质量标准 序号 检修项目 工艺要点及注意事项 质量标准 1 解列电动机，开启滚轴筛顶盖 解列电动机。 断开联轴器，拆除联轴器的螺栓，取出连接尼龙柱销。 3、解开箱体与顶盖结合螺栓，并确认无遗漏。 拆去转子轴端与机体密封法兰等 5、用行车、手动葫芦相互配合把滚轴筛的顶盖吊离放到不阻碍工作的地板。 1、尼龙柱销无严重磨损 2 壳体检查清理 1、壳体上固定衬板，清理，检查，测厚。 2、各连接螺栓是否牢固。 1、衬板磨损＞50%更换。 2、各连接螺栓无松动 3 吊出滚轴，拆卸轴承。 打好装配印记（打记号时应打在容易看到的侧面，不能打在工作面上）拆卸轴承端盖。 拆去轴承座上盖螺母，在两轴承座上盖上做好标记，以便于安装时装回原位。 提起两轴承座上盖，存放在一个干净的地方。 将滚轴用起重工具吊起，并将滚轴垫好固定，使其两轴承座下部留有一定的空隙，以便于检查及拆装轴承座和更换轴承。 5、用液压拉马或三抓拉马拆除联轴器（拆前标记好顺序和位置） 1、筛轴下方的清扫板工作良好，及时清理夹在筛片间的煤块等杂物。 4 筛片 1、用专用工具(卡钳)或用手锤、錾子把卡环松开取出。 2、取出定位套，把筛片依次取出，整齐摆放好 1、筛片有无变形，磨损超过35%。 5 清扫板清理检查 1、用梅花扳手松开清扫板的固定螺栓,把清扫板依次取出,并作好位置记号。 1、紧固螺丝无松动及腐蚀严重。 2、清扫板无腐蚀严重及磨损严重。 6 减速机检查 减速机按要求进行解体检查。 7 滚轴筛各部件安装 1、轴承、联轴器、滚轴的安装 2、装上滚轴轴承轴承端盖油封，新更换轴承建议使用新油