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激光切割知识以及实践应用 本章从激光切割的实践应用角度，首先讨论激光切割金属板材关键技术及应用实例以及激光切割在造船工业上的应用，然后重点论述三维激光切割在汽车制造中的应用以及新兴激光器（光纤激光器）及其在激光切割巾的应用。发展史(1)激光安全的国家标准。由于激光的广泛应用，许多人都有可能受到激光的辐射损害。为了减少和预防这种损伤，我国在激光安全方面已经制定了若干标准： ①《激光产品的安全——第1部分：设备分类、要求和用户指南》(GB7247.1-2001)．国家质量监督检验检疫总局2001年11月5日发布，2002年5月1日实施。 ②《激光设备和实施的电气安全》｛(GB／T 10320 2011)，国家质量监督检验检疫总局ZOI1年I2月30日发布，2012年5月1日实施。 ③《作业场所激光辐射卫生标准》(GB10435-89)，卫生部1989年2月24日发布，1989年10月1日实施，现已废止。代替标准《上作场所物理量测量第4部分：激光辐射》(GBZ/T 189.4-2007)，卫生部2007年4月12日发布，2007年11月1日实施。 ④国家行业标准《实验室激光安全规则》(JB/T 5524-91)，机械电子工业部1991年7月16 日发布，l992年7月1日实施，现已废止。 ⑤《安全标志及其使用导则》（GB 2894-2008），国家质量监督检验检疫总局发布，2009年10月1日实施。 ⑥《激光产品的安全一生产者关于激光辐射安全的检查清单》( GB/Z18461- 2001)，国家质量监督检验检疫总局2001年10月8日发布，2002年5月1日实施。激光束中光斑直径的质量 在激光切割加工中照射到工件上的激光功率密度和能量密度对激光切割过程起着重要的影响，激光功率密度与切割面粗糙度的关系：所示，随着激光功率密度的升高，粗糙度降低。当功率密度达到某一值后粗糙度值不再减少。 激光切割的切口宽度同光束模式和聚焦后的光斑直径有很大的关系，由于激光照射的功率密度和能量密度都与激光光斑直径d有关，为了获得较大的功率密度和能量密度·存激光切割加工巾．光斑尺寸要求尽可能小。而光斑直径的大小主要取决于从振荡器输出的激光束直径及其发散角的大小，同时还与聚焦透镜的焦距有关，对于一般激光切割中应用较广的ZnSe平凸聚焦透镜．光斑直径与焦距、发散角及术聚焦的激光束直径之间的关系可按下式进行计箅： 激光束聚焦状况及发散角与光斑直径的关系，可知，激光束本身的发散角较小，光斑的直径也会变小，就能获得好的切割效粜。 减小透镜焦距有利于缩小光斑直径，但减小，焦深变短，对于切割较厚板材，就小利于获得上部和下部等宽的切口，影响割缝质量；同时，减小，透镜与工件的间距也缩小．切割叫熔渣会飞溅粘附在透镜表面，影响切割的质量和透镜的寿命。 透镜焦距短，光束聚焦后功率密度高，但焦深受到限制、它适用于薄件高速切割．只需注意控制透镜和工件的间距恒定，长焦透镜的聚焦光斑功率密度较低，焦深长，可用来切割厚断面材料。 透镜焦长与聚焦光斑及焦深的关系。由此可见，焦长短，聚焦光斑小；焦长长，聚焦光斑也大。焦深变化也如此，.当透镜焦长增加．使聚焦光斑尺寸增加一倍，即从Y到2Y时，焦深可随之增加到4倍，即从X到4x。透镜焦长与聚焦光斑及焦深的关系 对于实际切割应用来说，最佳的光斑尺寸还要根据被切割材料的厚度来考虑。如用同一输出功率激光束切割钢板，随着板厚增加．为了获得最佳切割质量，光斑尺寸也应适当增大。 2．光束模式 光束模式与它的聚焦能力有关，与机械刀具的刀口尖锐度有点相似。基模即最低阶模(TLM、)，光斑内能量呈高斯分布。它几乎可把光束聚焦到理论上最小的尺寸，如直径几个微米．并形成陡尖的高能量密度。光束端而能量分布。而高阶（高阶模或多模）光束的 透镜焦长与聚焦光斑及焦深的关系。由此可见，焦长短，聚焦光斑小；焦长长，聚焦光斑也大。焦深变化也如此，.当透镜焦长增加．使聚焦光斑尺寸增加一倍，即从Y到2Y时，焦深可随之增加到4倍，即从X到4x。透镜焦长与聚焦光斑及焦深的关系 对于实际切割应用来说，最佳的光斑尺寸还要根据被切割材料的厚度来考虑。如用同一输出功率激光束切割钢板，随着板厚增加．为了获得最佳切割质量，光斑尺寸也应适当增大。 模式涉及腔内激光沿着平行于腔轴一个或多个通道振荡的能力。基模，意味着激光仅沿腔轴发生，在输出总功率相同情况下，基模光束焦点处的功率密度比多模光束的高两个数量级。一个千瓦级基模光束用63.5 mm-焦长远镜在焦点处可获功率密度的光斑，足以把像钨那样的高熔点金属汽化。 对切割来说，基模光束因聚聚焦成较小光斑获得高功率密度，而比高阶模光束有利。试验表明，采用基模CO2激光器进行薄板切割比采用多模激光器的质量要好很多，即使基模激光功率(500w)比多模功率(1500