模具加工1模具制造解剖.ppt

模具制造技术 成虹 彭志平 江秉华 慕东? 制作 模具制造技术 模具制造技术 模具制造技术 小结： 1.机械制造工艺与工艺规程的基本概念。 2.设计、制造和使用的相互关系。 3.模具制造工艺规程设计的基本原则和步骤。 第一章 模具制造工艺规程 第一章 模具制造工艺规程 第一章 模具制造工艺规程 2.热处理工序遵循原则 毛坯制造 粗加工 半精加工 精加工 退火或正火 调质 淬火，渗碳等 时效 改善切削性能，消除内应力 获得细致均匀的组织,提高零件的综合机械性能 消除毛坯制造和 机械加工中产生的 内应力 获得高硬 度组织 电镀、发兰、 渗氮、渗硼 耐磨、耐 蚀、装饰 3.辅助工序及其遵循的原则 （1）应在粗加工、半精加工之后，精加工之前进行检验。不合格的工件不得进入下一工序。 （2）重要工序加工前后应进行检验。 （3）热处理前应进行检验。 （4）特种性能检验(如磁力探伤》前进行检验。 （5）零件从此车间转送另一车间前后应进行检验。 （6）完成全部加工,送装配前或入库(成品库)前应对尺寸和位置精度，表面质量以及技术要求等进行全面检验。 模具制造技术 辅助工序：检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等 1.4.6确定模具组装件的配加工方案 1.利用统一定位基准进行加工 模具制造技术 2.利用样板划线进行加工 先加工工艺孔，再 以工艺孔定位，划线加工 凸、凹模板 3.组合加工 （a） （b） （c） a）以销孔为基准组合后一次装夹加工上下型芯固定孔； b）一次装夹加工上下模不同尺寸型孔； c）保证两侧型孔一致的组合加工 。 4.复印法 型腔侧孔 5.压印法 上型芯 下型芯 6.组装修配法 7.引孔加工 未淬火件 1.4.7 加工余量与工序尺寸的确定 1.加工余量的基本概念 加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度。加工余量可分为工序加工余量和总加工余量。 　 模具制造技术 加工余量 单边余量 双边余量 平面加工 回转加工 加工余量总和，即 式中：Zt为总加工余量（㎜）；Zi为第i道工序的基本加工余量（㎜）；n为该表面总共加工的工序数。 模具制造技术 工序余量有标称余量(简称余量Zb)，最大余量和最小余量之分。 Zb的公差大小等于本道工序尺寸与上道工序尺寸公差之和: δZ =Z max—Z min=δb +δa 工序尺寸的公差按“入体原则”标注。即:轴的外径，实体长、宽、高 最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零；而孔径、槽宽最小加工尺寸 就是基本尺寸，下偏差为零。毛坯的尺寸公差按双向对称偏差形式标注。 2.加工余量的确定 余 量 过 大 增大材料、动力、刀具和劳动力的消耗 切削力增大引起工件变形增大 余 量 过 小 导致不足 以去除零 件上有误 差和缺陷 部分，达 不到加工 要求 确定加工余量的基本原则：在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量 （1）分析计算法 在影响因素清楚﹑统计分析资料齐全的情况下，可以采用分析计算法 分析计算法确定加工余量的过程较为复杂，多用于大批量生产或贵重 材料零件的加工。 （2）经验估计法 经验法是由一些有经验的工艺设计人员或工人根据经验确定余量。这种方法大都用于单件小批生产。 （3）查表修正法 查表法是根据《机械加工工艺手册》提供的资料查出各表面的总余量以及不同加工方法的工序余量，方便迅速，使用广泛。 1) 确定各工序加工余量； 2) 从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸； 3) 除最终加工工序取设计尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差； 4) 除最终加工工序按图纸标注公差外，其余各工序按入体原则标注工序尺寸公差； 5) 一般毛坯余量（即总余量）已事先确定，故第1道加工工序的余量由毛坯余量（总余量）减去后续各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。 在加工过程中，多数情况属于基准重合。此时，可按如下方法确定各工序尺寸和公差： 例：某轴直径尺寸为 ????????????mm（精度IT6），粗糙度为Ra0.4μm。若采用加工方法为：粗车--半精车--粗磨--精磨。试确定各加工工序的工序尺寸及公差。 1.用查表法确定加工余量 2.计算各工序基本尺寸 3.确定各工序加工精度和表面粗糙度 4.根据经济加工精度查公差表，并将公差按入体原则标注在工序基本尺寸上 尺寸链概念： 图示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面 定位用调