抽油泵项目行性报告样本.doc

抽油泵制造项目 一、产品概述 抽油泵也称为深井泵，常规抽油泵分为杆式泵和筒式泵两种。对具有专门用途的抽油泵如抽稠油泵、防气泵、防砂泵、防腐泵和耐磨泵，称为特殊用途的抽油泵。深井泵又有整筒泵和组合泵之分，整筒泵的泵筒是一个整体的无缝钢管加工而成，组合泵是外筒内装有许多节衬套组成的泵筒。整筒泵具有很多优点，是国内外抽油泵的发展方向。抽油泵的柱塞冲程范围为1.2~6.0米，管式泵的整体泵筒的直径为Φ32~Φ90毫米，组合泵筒的直径为Φ32~Φ70毫米；杆式泵的整体泵筒的直径为Φ32~Φ63毫米，两种泵的长度一般为9米左右。 二、市场需求预测 全疆各油田年钻井总进尺约在242万米左右，年交井数1888口。北疆地区年交井数较多，主要是浅井多，约在1500多口，需要轻型小直径抽油泵2600多台，每台抽油泵平均按五千元计算，产值可达1300多万元；南疆六个油田，新增和原井，总井数约1100口，40%的地面抽油机采油，约需大型中等直径抽油泵740台，每台均价7千元，产值可达510多万元；东疆地区，年交井数按100口计，约需中大型大中泵径的抽油泵200台，所需钢材重量2310吨, 占油田钢材需求量的1.6%。每台均价6千元，产值可达120多万元；总计抽油泵制造销售总额为：1930万元，新建厂的市场份额如为30%，年销售收入可达570多万元。 内地企业生产抽油泵的较多，产品技术也较成熟，价格低廉。但在新疆地区还没有有实力的抽油泵制造厂家，绝大多数抽油泵靠内地的生产厂家提供。 三、产品方案及生产规模 年产量轻型抽油泵700台，中型抽油泵400台，大泵筒直径抽油泵240台的生产方案,属中批量生产。 一车间设备：普通车床（CA6140）8台，普通车床（CA630-1）6台，普通铣床（X6130A、X5025A）各一台，MGB1412外圆磨床、MGS1420外圆磨床各一台。 二车间设备：无心磨床（M1080A）2台，无心磨床（M1083A）2台，深孔镗床2台，数控深孔强力珩磨床2台。 三车间设备：喷焊机一台，氮化热处理线一条。淬火炉、回火炉各一座，镀铬设备一套。 四车间设备：总装配所需的工具及检验试压装置。 四、生产工艺及生产技术 抽油泵是高精密设备，泵筒柱塞常采用优质合金钢制造（20CrMo、35 CrMnTi），为提高泵筒内壁与柱塞外表面的耐磨性，一般泵筒内壁需作氮化处理，柱塞外表面需作镀硬铬处理；为提高阀组的使用寿命和抗腐蚀性，常采用高碳铬不锈钢（3Cr13）或铸钴等材料制造。 柱塞：外径下料、粗车、调质、精车、粗磨、精磨、镀铬、抛光。 泵筒：钢筒下料、内外径的粗加工、调质、精加工外圆、内孔强力珩磨、内孔表面氮化、内孔精密珩磨。阀组加工，其它附件加工。抽油泵装配、检验、试压、涂保护层、包装出厂。 五、建厂的投资规模 总投资441万元。 其中：设备投资330万元。 普通车床（CA6140）8台/5万元=40万元，普通车床（CA620-1）6台/3万元=18万，普通铣床（X6130A、X5025A）各一台12万元，MGB1412外圆磨床、MGS1420外圆磨床各一台80万元，无心磨床（M1080A）2台，无心磨床（M1083A）2台 60万元，数控深孔强力珩磨床1台，共120万元。 土建投资：四个车间2000 m2×380元/ m2＝76万元。 敞篷仓库600 m2×150元/ m2＝9万元。 办 公 楼600 m2×420元/ m2＝25.2万元 土地：10000平方米。 其他辅助设施：10万元。 流动资金60万元，建厂周期为120天~150天。 原材料及总成本费用 总成本费用255万元 各种钢材300吨，原材料费135万元；其它费用10万元。 耗电：26000度/月，年交电费26000×12×（0.47~0.87元）=(16.7~27.1)万元；耗水：50~80立方米/月，年交水费（50~80）×12×（7~10元）=(4200~9600)元； 生产工人30人,技术管理人员3人，人工成本82.5万元。 六、投资的静态经济效益 年产量轻型抽油泵700台，销售收入700×3750=262.5万元；中型抽油泵400台，销售收入400×4750=190万元；大泵筒直径抽油泵240台，销售收入240×5600=134.4万元；销售总收入：586.9万元，销售利润303.9万元，投资利润率46.3%，投资回收期1.83年。 七、结论及建议 抽油泵是精密设备，使用条件恶劣，为提高抽油泵的使用寿命，制造工艺比较复杂，加工的程度较高。目前抽油泵生产厂较多，因竞争的结果使抽油泵的销售价格较低，是薄利的制造项目，该项目的固定