焦爐组织设计1.docVIP

施工组织设计 工程名称：山西晋豫焦化2×57孔JNK43-98D型焦炉砌筑 编　　制： 审　　核： 批　　准： 受控编号： 中国三冶筑炉公司 2006年10月实施 1. 工程概况 1.1　　 编制依据 1.1.1 施工合同 1.1.2 施工组织总设计 1.1.3 国家相关规范、标准 1.1.4　 已到的设计文件 1.2 工程范围：2×57孔98D型焦炉冷态砌筑及热态施工。 1.3 工程地址：山西省古县晋豫焦化厂内 1.4 主要砌筑材料工程量： 　　　　　　　总计约9690吨 1.5 材料供应：耐火砖、耐火泥浆等工程主体用料由甲方负责采购，砌筑用辅助材料由乙方负责采购。 1.6 工期： 1.7 炉体主要几何尺寸： 炉体总长　　　　　　　　　 68.408m 炉体总宽　　　　　　　　　　14.080m 炉体总高　　　　　　　　　　9.243m 炭化室有效容积　　　　　　　26.600m3 炭化室中心距　　　　　　　　1.143m 炭化室长　　　　　　　　　 14.080m 炭化室平均宽度　　　　　　　0.500m 炭化室高　　　　　　　　　　4.3m 质量目标：主体工程达到优良，其他工程达到合格。 工程条件及大临设施 焦炉砌筑用工作棚为钢结构桁吊大棚，由我公司负责安装。 耐火砖库房距施工场地150m以内，砖库面积约10000m2，其 中，防雨砖库3000m2。m以内，搅拌站设在炉前。 工程指挥部、木工房、小型工（器）库设在现场机侧炉前位置。 2.6　　施工用水、用电由晋豫焦化统一协调，在施工区就近提供接点，施工道路要平整、畅通，焦炉吹风清扫利用风泵送风。 职工住宿在施工场区外合理安排，就餐自办食堂。 对上道工序复查要求 开工前，由三冶项目经理部组织有关单位人员共同对上道工序进行复查，符合设计要求及施工条件方可进行下道工序施工。 复查焦炉纵、横中心线，炉端炭化室中心线及施工点和原始点。 3.3　　复查基础顶板及边梁几何尺寸和标高，其标高误差在0～－5mm之间，抹面层要与混凝土基底紧密结合，无空鼓现象。 3.4　　抵抗墙垂直度、平整度均应符合设计和规范要求。 3.5　　下喷管、清扫孔应畅通，其纵、横中心距及管顶标高误差均应符合设计和规范要求。 施工方案 4.1　　每个互助组负责砌筑三道炭化室墙及相应区域，蓄热室部位每3天循环一步架，斜道每天砌筑一层，燃烧室部位每3天循环一步架，炉顶按实际情况砌筑。 4.2　　焦炉砌筑施工在白班进行，耐火砖运至炉上在夜班进行。 4.3　　耐火砖运输采用机械化集装箱（即砖笼）周转装运，经检尺选分的耐火砖装车运至炉前，再由焦炉大棚内的电葫芦吊吊至炉上指定地点。 4.4　　搅拌站设在焦炉炉前，搅拌好的火泥装入大灰桶内，由电葫芦吊吊至炉上指定地点。火泥搅拌及使用均在白班进行，前一天收工前可适量备灰。 4.5　　焦炉施工外脚手采用钢管脚手架，内脚手采用钢制定型组合式插托。 4.6　　炉体砌筑前，应对机、焦两侧烟道顶板与地下室之间的空隙进行封闭，以防杂物落入，并保证人员行走安全。 施工技术措施 施工前火泥复检工作应结束，并做好操作性能试验。 所有材料必须具有出厂合格证明。 施工前，预砌筑工作应完成，并形成记录，得出结论。 施工前选砖工作基本结束。 砌筑中的标高控制 5.5.1　每个互助组第一道墙的机、焦两侧炉头位置各设一道直立砖层标杆，以确保全炉各砖层标高控制在设计和规范要求的范围之内。 5.5.2　蓄热室和燃烧室部位墙体每砌筑至一定高度（每步架结束时），在墙体上亦应给出3～5个标高控制点。 5.5.3　施工至斜道及炉顶表面砖层时，须测量配合，每道墙给出3～5个标高控制点。 5.5.4　砌筑过程中，应随时检查相邻墙标高差，其数值不应超过3mm。 每部位砌筑完成均应做好线杆复测和沉降观测工作。 5.6　　墙体中心控制 5.6.1　蓄热室、燃烧室、炉顶看火眼墙的中心线按部位设平列标板，在其上精确分中，误差值不应超过1mm。 5.6.2　蓄热室隔墙宽度控制线打在该步架墙表面上。 5.6.3　炭化室砌筑前，在炭化室底（即斜道八层顶面）打出墙中心和墙宽控制线。 5.6.4　炉顶看火眼墙中心线打到跨顶砖上表面。 5.7　　在抵抗墙上投射控制炉头正面的800mm线（点）和焦炉中心线（点）。 砌砖时，要两面打灰，并注意揉砖。 蓄热室砌筑头一行砖时，其墙体宽度线和中心线应打在红砖底板砖面上。 蓄热室砌筑 5.10.1底板滑动层应按规定要求施工。 5.10.2砌筑第一行砖时，要控制好中心及墙宽尺寸，头一行管砖精确分中，并保持表面平整。 5.10.3衬砖、篦子砖砌筑时应打控制线，按线砌筑，篦子砖脚　台平整度不得超过5mm/2m。 5