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煤气消耗分析 生产概况： 3月份，丙作业班生产了15522吨，其中双小炉子生了1780吨，混合煤气单耗为1.523GJ/t，比考核指标降低了0.227 GJ/t。小炉子生产在操作方面控制较好。 其中大小炉子丙班产量为10780吨，其中高炉煤气单耗为1.1GJ/t超出考核0.05GJ/t，混合煤气单耗为0.685GJ/t，比考核下降0.015GJ/t，相比其他班组，本班在燃耗方面控制不理想。特别是3#+1#炉生产，相差较大。 二轧厂3月3#炉+1#炉生产模式下各班煤气消耗情况（单位GJ/t） 甲班 乙班 丙班 丁班 混合煤气 0.647 0.672 0.685 0.653 高炉煤气 1.072 1.028 1.1 1.109 双炉生产产量（吨） 11664 9840 10780 12117 由表可以看出，相对其他作业班，丙班产量较低，燃耗较其他班高。 原因分析： 影响加热炉能耗主要原因之一：待温时间过长。 丙作业班相比甲作业班多待温2.816小时。 造成待温时间的原因： 接班温度差，本作业班有11个班次，均热段温度低于1200℃接班不能按时生产，除了换辊5个班次，还有6个班次待温，不能接班正常生产，白白浪费了1.68小时。少生产201.6吨。 煤气影响和操作上的原因，造成班中待温时间为3.31小时，影响产量397吨。大部份是工艺待温，在轧制大料（250mm断面坯）或轧制控轧板前，因要保护设备以及板材性能，往往要待十来分钟，以便下面轧制顺利 各种生产操作上的小故障，也减少了作业时间，影响产量。 影响加热炉燃耗原因之二：生产规格钢种对产量的影响： 3月份，丙作业班生产了1045.208吨小于10mm的较薄规格钢板，对比最少班组多生产了839吨，对生产节奏有一定影响。 生产小于18mm需控轧的高强船板和低合金板2973.684吨，相比最少班组多生产335.199吨，对生产节奏也有一定影响。 二轧各作业班3月较薄规产量对比表 3月各班小于18mm控轧板产量对比图 影响加热炉燃耗原因之三：加热炉操作 1．流量控制，3月份因接班温度不理想，接班后不得不放大流量来对钢坯进行强化加热，其中1#炉混合煤气流量控制到13000m方，长达2个小时以上。3#炉接班后高炉煤气流量控制达到50000 m以上，也长达2个小时。这种强化加热大量地消耗了煤气，对整个班次煤气耗量影响较大。 2．班中或上班交下，将少量的250mm断面坯装入加热能力较差的1#炉，在烧钢过程中大量地消耗煤气量，并影响生产节奏。 3．煤气压力或热值出现大的波动时，没有及时地进行调整，使得炉况不理想，影响钢的加热。 4．大小炉生产时，未对生产计划情况进行系统分析，确定本班能生产的产量和块数，决算出需要的煤气耗量，再进行细分每小时所需的流量。 对策和实施：由于煤气压力和热值，以及轧制规格与钢种不是本班所以控制的，故只对影响加热炉燃耗的管理和操作因素制订对策和实施。 序号 要因 对策 措施 责任人 初步效果 1． 接班温度差 多与上个班沟通，与主办反映情况 做好交接工作，做到无缝对接 朱国兴 稍好 2． 待温时间多 在条件好时，比如高炉煤气压力高时，要根椐生产计划，炉内钢坯受热状况进行加热，小料尽量装小炉子，大料多装大炉子，一般情况下不要待温。另外，在生产大料或控轧板时，至少让一个炉子可先轧，另一炉子稍待下温就可轧，尽量不待，设备点检要快，争取多点作业时。 根据入炉计划和大小炉模式生产特点 调整好“一轧一待”，确保生产连续， 减少待温时间。 陈沛强朱国兴 4月（1-9）有3天没有待过温。 3． 接班后大流量煤气烧钢 根据生产情况，及炉温进行适当的升温，不提倡强化加热。 根据加热炉热工工艺，均匀烧钢，合理调整好空燃比。 看火工 一般 4． 大断面钢坯装炉混乱 少量的大断面料一定要装大炉子 看火工要注意炉尾装钢情况，指导好两个炉子均衡装钢，大断面钢料多装大炉子。 2#台操作工 较好 5． 煤气压力或热值波动时调整不及时 加强对煤气压力，流量，热值的变化，及时调整，确保炉温，钢温。 及时与外部（能源中心）沟通，掌握煤气状况，正确调整 看火工 较好 6． 大小炉生产时未对生产计划进行分析， 对将要产生的燃料量进行预算 班前系统计划好本班钢坯入炉，由入炉产量，对煤气进行预算，各时间点也要进行煤气计算，在不违规的情况下，减少流量。 对本班产量的预期要心中有数，本班出现生产不顺，加热炉操作应及时做出响应；接班后根据生产计划提前做好加热炉操作计划； 陈沛强 正探索 7． 加热炉各段热量供给比例未细化，优化 对不同规格钢种及入炉时间，对加热炉各段的供热比进行调整（已纳入4月份重点控制）。 根据入炉计划，随时做好加