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煤礦机电选型设计
煤矿机电选型设计
第一部分 支护设备与采煤机选型设计
已知条件:
煤层厚度:3.3m;
截割阻抗:235N/mm;
年产量:105万吨/年;
顶板条件:2级3类;
煤层倾角:12°;
工作面长度:120m.
一、机械化采煤工作面类型的确定与论证
机械化采煤工作面根据支护设备型式不同,可分为普通机械化采煤工作面(简称普采)及综合机械化采煤工作面(简称综采)。综采工作面主要设备为双滚筒采煤机、刮板输送机、液压支架,综采工作面机械化程度高、安全、生产率高。普采工作面主要设备为滚筒采煤机、刮板输送机、金属摩擦支柱或单体液压支柱及金属铰接顶梁。一般当工作面内煤层厚度较厚、煤层倾角及煤层厚度变化不大,地质条件比较稳定,没有大的断层、夹矸等,工作面设计能力又比较高,采用综采较好。据已知条件,选用综采工作面较好。
二、液压支架的选型
1.影响液压支架选型的因素
影响液压支架选型的因素,主要是矿山地质条件、如顶、底板稳定性、煤层厚度、煤层倾角、煤层赋存状况及瓦斯含量等。其中以煤层及顶、底板稳定性影响最大。
(1) 顶板稳定性:
顶板稳定性直接影响支架的架型支护强度。顶板岩性的不同,决定支架的架型的型式,岩层载荷和顶板的稳定性主要影响支架支护强度和顶梁的结构型式。一般讲:煤层顶板稳固平整,应选用支撑式支架;煤质松软、顶板破碎煤层,应选用掩护式支架;而煤层顶板坚硬,则应选用支撑掩护式支架。
(2) 底板稳定性:
底板岩石的组成,结构及岩石力学性质是支架选型不可忽视的另一重要条件。底板的稳定性,对支架底座影响颇大。支架架型选取不当,会使支架陷入底板,使移架困难。根据我国煤层底板岩石抗压强度。按《毕业设计指导书》P.22,表2-1选取支撑式支架。
(3) 煤层厚度:
煤层厚度主要影响支架支护强度,煤层厚度越大支护强度应越高,煤层厚度大小及变化情况,又决定着支架的结构高度和伸缩范围。
煤层倾角
煤层倾角主要影响支架稳定性,煤层倾角大则易使支架发生倾倒、下滑现象。必须采取防倒防滑措施。
(5) 煤层埋藏稳定性:
实践证明:煤层埋藏越平稳,综采的效果越好。断层及其性质对支架的使用好坏起决定性的影响。若断层落差大,综采设备通不过,断层条数多,综采面搬家次数多。
(6) 煤层瓦斯含量
瓦斯含量大的煤层应采用通风断面大的支架。
支撑式液压支架虽然价格便宜,但使用性能远不如掩护式和支撑掩护式液压支架优越。因此:在可能情况下,应优先选用掩护式和支撑掩护式两种架型。
除矿山地质条件外,采矿技术条件,如回采方式,采面长度,采煤机械类型、生产环节等因素对液压支架的造型也有一定的影响。
2.煤层顶板及顶板分类
覆盖在煤层上的岩石,依次分为伪顶、老顶,它们统称为煤层的顶板。伪顶是紧贴在煤上极易冒落的较薄岩层,通常在煤层被采下后随即冒落,对液压支架的选型一般没有影响。
直接顶位于伪顶之上,无伪顶时直接位于煤层之上,通常是在移架或回柱后随即冒落,直接顶下部1.5~2为厚的岩石叫直接下位岩石,它对架型的选择有决定性的影响。
(1) 直接顶分类
我国将缓倾斜煤层回采工作面直接顶根据其稳定程度分为四类:
不稳定顶板:很易冒落;
中等稳定顶板:一般在支护设备前移后随即冒落;
稳定顶板:难于冒落,需支架帮助切顶;
坚硬顶板:极难于冒落,采后需强制放顶。
(2) 老顶分级
老顶位于直接顶之上,按《毕业设计指导书》P.24,表2-3可知2级老顶周期来压明显。
3、液压支架的选型
液压支架的选型,包括选择支架的架型,支架的结构参数和支架强度的确定。
(1) 架型的选择:
液压支架根据对顶板的支护方式和结构特点不同,可分为支撑式,掩护式、支撑掩护式三种基本型式。
支撑式支架顶梁长,立柱多,且垂直支撑、工作阻力大,切顶能力强,通风断面大,后部有简单的挡矸装置,架间不撑紧,对顶板不密封。它适用于稳定或坚硬以上直接顶和周期来压明显或强烈的老顶条件。
掩护式支架有宽大的掩护梁可挡住采空区冒落的矸石,它的顶梁较短,支柱少且倾斜支撑。架间密封,支架工作阻力较小,切顶能力差,但由于顶梁较短控顶面积小,支护强度不一定小。它适用于不稳定和中等稳定直接顶条件。
支撑掩护式支架兼有支撑式和掩护式支架结构特点,顶梁较长,立柱较多,呈垂直或倾角较小倾斜支撑,帮工作阻力大,切顶能力强,具有掩护梁架间密封,挡矸掩护性能好。它适用于稳定以下各类顶板,有取代支撑式支架的趋势,但它的结构复杂,重量较大,价钱较高。
注意因素:(1)煤层厚度大于2.5米,顶板有侧向推力时,一般不宜采用支撑式支架,煤层厚度在2.5~2.8米以上时,应选用带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架,煤层厚度变化大时应采用调高范围大的双伸缩支柱。(2)煤层倾角在10~15°以上时,支架应有可靠的防滑防倒装置。(3)底板强度,支架对底板比压应小于底板岩石
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