熱处理培训.docVIP

爱协林热处理原理和工艺培训 铁碳系组织转变原理 下面为FE-C系相图，平衡态组织。 图中主要相组成： 铁素体：（α相，或者F）碳在α铁中的间隙固溶体。体心立方结构，碳的最大溶解度0.0218%，居里点（铁磁性转变点）770℃ 奥氏体（γ铁,或者A相）碳在γ铁中的间隙固溶体，面心立方结构。碳在奥氏体中的最大溶解度2.11%。 渗碳体（Fe3C），铁和碳形成的间隙化合物，含碳量6.69%，居里点230℃ δ相：体心立方结构 主要点线： S点：共析点，含碳量0.77%，共析温度727℃全部形成珠光体（P），由铁素体加上渗碳体组成。共析点以下形成F+P（亚共析钢）；共析点以上形成F3C+P（过共析钢） A0.77------F0.0218+Cm6.69 考虑材料的韧性，一般含碳量不大于1.4%，含碳量大于1.4%有时在轧辊上使用。 E点：碳在A中的最大溶解度2.11%。含碳量在2.11以下都叫钢，含碳量在2.11以上铸铁。 C点：共晶点。工晶温度1148℃ L4.30-------A2.11+Cm6.69 含碳量2.11%~4.30%是亚共晶白口铁 含碳量4.30%~6.69%是过共晶白口铁 热处理的基本知识 钢的奥氏体化。 ------将钢加热到Ac3或者Ac1以上，以获得全部或者部分奥氏体组织的操作。 Ac1：实际加热时P—A的临界点； Ac3：亚共析钢加热时，所有铁素体转变为奥氏体的温度。 奥氏体化过程： 奥氏体晶核的形成和长大。铁素体和渗碳体的相界面上形核，直到珠光体全部消失。 残余渗碳体的溶解。渗碳体的晶体结构和奥氏体相差很大，溶解落后于铁素体。 奥氏体的均匀化。碳浓度不均匀，合金含量不均匀。 ------奥氏体晶粒的长大。初生晶粒细小，温度上升，时间延长，晶粒长大。 奥氏体晶粒细小，冷却后的组织也细小，细晶粒组织具有好的强韧性。 奥氏体化过程中要严格控制加热温度和加热时间。 过冷奥氏体的等温转变。（C曲线） 操作方法：薄片，等温，到时间快速冷却。 下面以65Mn为例说明。 过冷奥氏体：在共析温度以下存在的奥氏体。 珠光体转变：一般在Ac1到550℃之间。转变温度越低，珠光体片间距越小，从高温到低温分别称为珠光体（p），索氏体（s），托氏体（T）。转变温度越低，硬度越高。 贝氏体转变：在550℃到Ms温度范围内，发生贝氏体转变。分为上贝氏体和下贝氏体。 上贝氏体：550℃到350℃之间等温转变形成的贝氏体，呈羽毛状。铁素体呈条状，铁素体板条之间碳化物沉淀。 下贝氏体：350℃到Ms温度之间形成的贝氏体。贫碳区形成α-Fe晶核，按切变共格方式长大成片状或者透镜状。碳原子在亚晶面或者晶面沉淀成细片状碳化物。 Ms点：马氏体转变的开始点。 Mf点：马氏体转变的结束点。 马氏体转变：无扩散，切变共格（马氏体和奥氏体的界面连续）。 马氏体转变在一个温度范围内完成的，温度越低，转变越完全。 板条状马氏体：中低碳钢的淬火组织。渗碳钢芯部组织。 隐针状马氏体：高碳马氏体，组织细小，低倍下难以分清。渗碳钢的表层组织。 残余奥氏体：冷却到室温后没有转变的奥氏体。稳定性比较差，影响尺寸稳定性。 冷处理。 过冷奥氏体的连续转变图。 常用的热处理工艺。 退火和正火。 目的;降低硬度，提高塑性，改善机加工性能；细化均匀组织和成分，作为与处理；消除残余应力。 正火还可以消除网状碳化物；可以作为最终热处理。 完全退火：完全奥氏体化，缓慢冷却，接近平衡态组织。适用于中低碳钢。 球化退火：使碳化物成球状，改善机加工性能和随后的最终热处理性能，适用于共析钢和过共析钢。如轴承钢。温度一般在Ac1以上20~30℃。 去应力退火：一般在600~650℃，消除内部应力。 正火：加热到Ac3以上30~50℃，在空气中冷却，形成细片状珠光体。 淬火；将钢材奥氏体化后，随后快速冷却获得马氏体或者贝氏体的热处理工艺。 加热介质：空气炉，盐浴炉，燃气炉，保护气氛炉，真空炉等。 冷却介质：空气，水，水基淬火液，淬火油，熔盐等。 回火： 目的：消除淬火应力，提高强韧性，稳定组织。 低温回火：一般150℃~250℃，得到回火马氏体。高碳钢中过饱和碳以ε-碳化物的形式从马氏体中析出，在200℃左右会发生奥氏体的分解，生成回火马氏体。低碳钢的板条马氏体不析出碳化物，但发生碳原子的偏聚。 中温回火：一般在350℃~500℃，得到回火托氏体，用于弹簧等。 高温回火：一般在500~650℃，得到回火索氏体（铁素体加颗粒状渗碳体），调质。 钢的渗碳。 碳势：是指其在一定温度下，改变工件表面含碳量能力的参数，一般指低碳钢钢箔在该气氛中达到平衡时的含碳量。 常用的有气体渗碳，固体渗碳，液体渗碳，等。 1．气体渗