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我们QC小组对混凝土泵输送管道修复机械研制进行了认真总结后,已申报河北省建设厅进行科研项目鉴定,签定意见:该机械技术设计合理,实用性强,修复效果好,延长了输送管道的使用寿命,降低了设备投资,具有明显的经济效益、社会效益和较好的应用推广价值,该课题填补了输送泵管修复设备的空白,混凝土泵输送管修复机械技术达国内领先水平,并提出建议:进一步配套系统产品,扩大应用范围。 鉴定证书见右图: 表6: 对 策 表 2007年6月15日 王丽霄 机械队 2007年5月11日 1、确定液压泵的最大工作压力PP。 2、确定液压泵的流量QP。 消除液压泵型号不合适导致的不利影响 结合最大工作压力及流量的计算结果,选择匹配的液压泵 液压泵规格型号不合适 2 2007年6月10日 姚立国 机械队 2007年5月8日 采用较为精密的压力测量仪器对手动人工调直泵管压力值进行测定 消除由于压力值估算不准确所导致的设计偏差 结合泵管手动人工调直,做压力试验,确定合适的压力值。 初始压力不明确 1 完成 时间 负责人 地点 时间 措施 目标 对 策 项目 序号 2007年6月25日 李辉平 机械队 2007年5月20日 1、确定液压泵的驱动功率。 2、根据功率确定电机型号 消除电机功率不符合要求导致的不利影响 根据液压泵驱动功率,选择电机型号 电机功率达不到设计要求 4 2007年6月20日 李喜旺 机械队 2007年5月15日 1、根据设计手册确定经验系数和液压泵每分钟排出压力油的容积量,确定满足要求的油箱尺寸。 2、油箱尺寸保证供油的要求和执行元件全部排油时,油箱不能溢出,同时系统中最大可能充满油时,油箱的油位不低于最低限度 消除油箱尺寸不合适导致的不利影响 结合经验系数及液压泵每分钟排出压力油的容积量,确定满足要求的油箱尺寸 油箱尺寸不合适 3 完成 时间 负责人 地点 时间 措施 目标 对 策 项目 序号 续前 2007年6月30日 李久兴 机械队 2007年5月25日 1、由钢结构专业技术人员进行设计。 2、钢结构材料选择合格产品。 3、钢结构焊接人员选择技术水平高,做到持证上岗 确保机械支撑平面制作质量 对钢结构设计、制作全过程监控 钢结构支撑平面变形 6 2007年6月25日 刘瑞彩 机械队 2007年5月20日 1、保证换向阀动作到最大位置。 2、对液压缸活塞杆进行调整,保证动作灵活可靠 保证调直头按设计要求行程运动 调整液压缸活塞杆,确保运行灵活 调直头行程未达到设计要求 5 完成 时间 负责人 地点 时间 措施 目标 对 策 项目 序号 续前 制表:方恒军 时间:2007年5月8日 2007年6月30日 刘瑞彩 机械队 2007年5月26日 1、根据泵管长度1米,2米,3米确定插杆孔洞位置。 2、设计插杆尺寸与孔洞、泵管接触形式。 确保插杆位置、尺寸符合要求 结合泵管长度,制做合适尺寸的插杆,解决插杆不牢靠问题 泵管固定插杆不牢靠 7 完成 时间 负责人 地点 时间 措施 目标 对 策 项目 序号 七、对策实施: 实施一:针对初始压力不明确 目标:消除由于压力值估算不准确所导致的设计偏差 对策实施如下: 1、根据泵管调直机是小型液压机,在调直过程时载荷最大,其他工况时载荷都不高,参考《机械设计手册》第五册表43.4-2初步确定系统工作压力为P1=10Mpa 。 2、采用较为精密的压力测量仪器对手动人工调直泵管压力值进行测定,经测定手动调直0.5°,约需工作压力0.92 Mpa,由于本机械设计可修复指标为弯曲度≤6°,修复指标:平直度≤1°,因此可知本机械所需工作压力为9.2 Mpa. 实施效果:通过实施上述措施,可以得出系统初始压力值为10Mpa,能够满足设计要求。 实施二:液压泵规格型号不合适 目标:消除液压泵型号不合适导致的不利影响 对策实施如下: 1、确定液压泵的最大工作压力。PP≥P1+ΣΔP P1---液压缸最大工作压力 ΣΔP—从液压泵出口到液压缸入口之间总的管路损失,按经验数据选取 ΣΔP=0.4Mpa PP≥P1+ΣΔP=10+0.4=10.4Mpa 2、确定液压泵的流量。QP≥K(∑Qmax ) K--系统泄漏系数,取K=1.2 ∑Qmax---同时动作的液压缸的最大总流量,对于在工作过程中用节流调速的系统,还须加上溢流阀的最小溢流量,一般取0.5×10-4m3 /s Qp ≥1.2×(1.2×10-3+ 0.5×10-4)=0.0015m3 /s
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