《●钢梁制安工艺纪律处罚条例.docVIP

编号： 目录 总则 为推动公司“质量文化体系”建设，促进和规范公司质量管理、文明施工，提高工程质量，确保工程顺利进行，加大质量监管力度，有效防止质量事故的发生，提高作业人员的基本素质，提高企业竞争力，圆满完成公司各项工程的各项任务，特制定《钢梁制工艺纪律及检查处罚条例》。 本条例适用于中铁有限公司各分厂等作业单位及其各外协队伍。工艺纪律检查小组 质量部是《钢制工艺纪律及检查处罚条例》具体实施部门，对违反工艺纪律的各分厂及外协队伍，行使处罚职责。工艺纪律大检查：钢制造过程工艺纪律巡检：工艺纪律处罚程序：在工艺纪律检查过程中，对于违反工艺纪律的行为现场填写《工艺纪律检查现场记录表》后，根据本条例相关内容给予相应处罚，并签发《工艺纪律检查报告》。对于重大违反工艺纪律的情况，限期整改，处罚对象整改完毕后填写《重大工艺纪律回复单》交质量管理部备案。对于一般违反工艺纪律的现象，限期整改，由工艺纪律检查人员复核，并根据整改情况填写《工艺纪律复核报告单》。 第二章 工序制度 2.1钢板下料后，施工人员必须钢板的右上角如实填写其构件、材质、炉批号、板厚等，经厂质检检查签字后方可转序。 2.2 从板单元对接开始，每道工序完工后必须由厂质检员检验合格后在相应的“半成品转序卡”上签认并粘贴于构件无孔区域，需要部检验的停止点，必须由部质检人员检查签认后方可转序。 2.3无质检人员签字的工艺流程卡，各分厂不得自行安排转序，不得强行将未检验或检验不合格的工序产品转入下道工序。 2.4 各级质检人员应严格按照各工程项目的工艺制造规则、技术要求的验收标准进行检查验收，不合格质量要求的工序产品不得签字。 2.5 施工人员应当熟悉作业范围内的工艺规程才能作业，不得私自更改图纸尺寸，违反工艺要求，对于有疑问的地方应当及时询问相关技术人员。不清楚作业范围内工艺要求的施工人员，应当停止施工。 2.6 各工序完工后出现的质量问题，应由本工序除。工件在各道工序加工完成后应做到无铁屑、无熔渣、无毛刺等杂物，工件应堆放合理，不得随意放置，以防出现吊装、堆放变形。 2.7 工序检验停止点：构件制造的胎架；箱型杆件隐蔽工程；焊缝的无损探伤；整体节点杆件划线；整体节点杆件钻孔前对模堵孔；杆件成孔检查；超声波锤击；脱胎前检查；涂装前成品构件检查；发运前整体外观检查。 2.8 质量管理部重点检验工作内容： 2.8.1 产品首件制的执行。包括：下料首块工件应经质检人员检验合格后，方可批量下料；组拼、板对接工序首次拼装应检验合格后，才能继续拼装、对接；隐蔽工程、杆件钻孔、涂装成品等工序所制造第一批产品完成后，应报检合格后，方可继续生产过程。 2.8.2 工装胎膜应经专检人员检验合格，符合工艺图纸及技术要求后，才能使用并定期复检。 2.8.3 半成品和成品的检验及生产过程巡检。第三章 下料工艺纪律 3.1 下料过程应当严格执行下料切割工艺，下料前应当按照工艺要求复核材质、规格、尺寸及数量等。 3.2 钢材表面如有不平、弯曲等变形，在下料切割成型加工之前，必须对钢材进行矫正预处理。 3.3 下料过程的产生的崩坑、毛刺、熔渣等必须及时处理，不得流入下道工序。 3.4 使用剪板机剪切下料后，切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。 3.5 使用气割下料或切割坡口时，对重要工件的切割面应修整，保证切割面垂直度或坡口角度，以防割纹深度过深伤及母材。 3.6 钢材、型材在剪切、气割下料后若产生变形，应当矫直，不得流入板对接工序。第四章 组拼工艺纪律 4.1 组拼过程应当严格按各项目组拼及工艺执行。 4.2 组拼前应当检查各组拼工件外观质量，结构尺寸，对于存在变形的零件，应当矫正后拼装，不得无视质量状况拼装。 4.3 拼装前，应当确定拼装基准线，各工件之间的相对位置，尺寸及连接方法，要求划线或对模拼装时必须按照工艺要求执行，以确保拼装精度，如工件上未划线，应及时补划出，不得疏忽遗漏。 4.4 组拼线未达到要求时，若发现工件尺寸有偏差，不得随意处置。在未经技术人员同意下，不得随意切割工件，不得随意堆焊处理。 4.5 组拼过程中，不得使用未检验合格的工装胎模，工装胎模应由质检人员检验合格后贴上合格证及有效期，且工装胎模应当定期复检。 4.6 工装胎模应确保工件成型尺寸，若有反变形要求的胎架应符合相关要求，工件脱胎后线性尺寸不得相差太大，否则当调整胎架数据。 4.7 工装胎架的强度及焊接必须牢固无误，符合相关图纸规范要求。 4.8 组拼定位焊应当符合各项目焊接工艺规程的要求。 4.9 板对接时，板横向对接缝必须顺应力方向磨平，有特殊要求的其他焊缝应符合工艺要求。 4.10 组拼过程严禁强制拼装，不得随意点焊码板及临时构件。码板及临时构件