特種设备超声波检测作业指导书.docVIP

目 录 1 目的 2 2 适用范围 2 3 引用标准 2 4 检测准备 2 4.1 工艺准备 2 4.2 检测作业人员 2 4.3 检测设备与器材 3 4.4 作业条件 4 5 检测实施 4 5.1 检测控制流程图(见图5-1) 4 5.2 钢板超声波检测 4 5.3 钢制管道对接焊缝超声波探伤 6 5.4 例外情况的处理方法 9 6 质量检查 9 6.1 质量检查要求和方法 9 6.2 质量检验标准 9 6.3 质量控制点 9 6.4 质量记录 10 6.5 应注意的质量问题 10 7 职业健康安全和环境管理 10 7.1 职业健康安全主要控制措施 10 7.2 环境管理主要控制措施 11 图5-1 检测控制流程图 11 沁北电厂三期工程脱硫吸收塔、事故浆液箱 超声波检测作业指导书 1 目的 为了规范沁北电厂三期工程脱硫吸收塔、事故浆液箱超声波检测工作，保证超声波检测的工作质量，特制定本作业指导书。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于锅炉、压力容器、压力管道、钢结构、其他设备及其原材料、零部件的超声波检测。 2.2 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。 3 引用标准 GB150 钢制压力容器 GB12337 钢制球形储罐 GB50094 球形储罐施工及验收规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB/T4730 承压设备无损检测 压力容器安全技术监察规程 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.1.1 检测方案 超声检测方案由UT-Ⅱ级人员编制，无损检测责任师或UT-Ⅲ级人员审核，项目技术负责人批准后执行。 4.1.2 检测工艺卡 检测前应编制检测工艺卡。检测工艺卡由UT-Ⅱ级人员编制，无损检测责任人员（师）审核，现场无损检测技术负责人批准。 4.2 检测作业人员 4.2.1 超声检测应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并取得超声检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的检测人员担任。 4.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行超声检测操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。 4.2.3 超声波检测人员的视力应符合有关检测标准的要求。 4.3 检测设备与器材 4.3.1 探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 4.3.2 探头 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 4.3.3 超声探伤仪和探头的系统性能 4.3.3.1 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 4.3.3.2 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 4.3.3.3 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 4.3.3.4 直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 4.3.4 耦合剂 应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、化学浆糊、甘油和水等。 4.3.5 试块 4.3.5.1 标准试块 ⑴ 对压力容器、压力管道原材料、零部件和焊缝检测时，用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块应采用下列标准试块： a. 钢板用标准试块：CBⅠ、CBⅡ； b. 锻件用标准试块：CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ； c. 焊接接头用标准试块：CSK-ⅠA 、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA。 ⑵ 当安装工程使用的检测标准规定使用其他标准试块时，应按相应检测标准的规定执行。 4.3.5.2 对比试块 ⑴ 对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头的检测，试块的厚度应由其最大厚度来确定。 ⑵ 对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合所使用检测标准的规定。 4.3.6 系统校准与复核 4.3.6.1 一般要求 校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信号