空分工艺培训解剖.pptVIP

东华能源空分流程特点 采用全浸式操作方式，不会产生干蒸发，使单元内部液氧中碳氢化合物不浓缩。 采用截距较大的翅片，使液氧流动更通畅不易堵塞通道，并降低微小颗粒所产生的静电，从结构上根本解决了主冷内部的安全防爆问题。在液氧侧设有接地保护装置。 在整个液氧大池中，保持液氧侧较高的循环倍率，并通过加大液氧排放量使液氧底部不会出现易燃化合物的凝结。 工艺流程叙述 1.2.2第二路空气(0.49MpaG ,22℃,120000KNM3/h)去空气增压机(C2402A)进一步压缩。在C2402A中,空气经七级压缩三段冷却。冷却后的空气又分成三路： 1.2.2.1一路(2.7MpaA,33℃,52000NM3/h)去增压透平膨胀机(C2301A)的增压端，增压后空气经出口冷却器(E2303/4A)冷却后进入高压板式换热器（E2305～6A）与高压氧和污氮气换热、冷却至-110℃进入膨胀端，膨胀后（－173.3℃，0.49MPa）与正流空气汇合入下塔。 1.2.2.2 一路空气(7.1MpaA，65000NM3/h)直接进入高压主换热器（E2305～6A）换热冷却，经节流阀HV23605降压后经气液分离器，温度－170℃左右进入下塔精馏 ，经V2301A分离后的液体,抽出一部经过节流阀HV23602节流后经分离器V23303进入上塔参与精馏，调节此流量以保持两个塔的回流比。 1.2.2.3一路经增压机一级冷却器后抽出(1.3MPaG，3000 NM3/h)进入仪表气球罐，经调节阀PCV26001(压力0.75Mpa)送入仪表气管网。 工艺流程叙述 在下塔获得的产品有:自上向下 高纯氮气 ＜10 ppm 污液氮 0～5% O2 富氧液空 36%～38% O2 污液氮、富氧液空在过冷器(E2314～17A)中过冷后，经节流送入上塔(T2304A) 从主冷凝器（E2318A）氮侧抽出的纯液氮，一部分作为下塔(T2303A)回流液,一部分经过冷器(E2314A～17A)经节流阀HV23601降压后送入储槽V2304。 工艺流程叙述 液氮储槽V2304 (500M3):当空分装置停车时,经后备低压液氮泵P2309/10加压至0.4MPa(G)经水浴式汽化器E2323气化后供后工段使用；液氮经中压液氮泵P2311/12加压至5MPa(G)在水浴式汽化器E2324B气化后送入高压氮气储罐V2306作为事故氮气。 从下塔(T2303A)顶部抽出的氮气（0.42MPaA）经E2307～12A换热后送入氮气管网。 工艺流程叙述 在上塔获得的产品有:自上向下 污 氮 气 0～5% O2 高纯液氧 ≥99.6% O2 从主冷(E2318A)的底部抽出液氧，大部分经高压液氧泵(P2307/8)增压至8.3Mpa(A)后进入主换热器(E2305～6A)，在其中与高压空气换热被气化并复热至接近空气温度后送入氧气管网；多余部分经过冷器(E2314～17A)过冷后经节流阀LCV23602A降压送入储槽V2305。 从上塔(T2304A)顶部抽出的污氮气经过冷器（E2314A～17A）一部分进入主换热器（E2307～12A）复热后用作分子筛吸附器S2301A/2的再生气，多余部分经调节阀PCV23602A后与经E2305～6A复热后的污氮气汇合送入水冷塔（T2302A）,将循环水冷却后放空。 我国空分流程的技术发展 空分设备是由诸多配套部机组成的成套设备，我国空分于1953年起步，经过５０多年的发展，从第一代小型空分流程发展到目前的第六代大型全精馏无氢制氩工艺流程。每一次空分设备流程的变革和推进，都是新技术、新工艺的创新。透平膨胀机的产生，实现了大型空分设备全低压流程；高效板翅式换热器的出现，使切换板翅式流程取代了石头蓄冷器、可逆式换热器流程，使装置冷量回收效率更高；增压透平膨胀机的出现极大的提高了膨胀机的制冷效率并把输出的外功有利的得到回收；常温分子筛净化流程替代了切换式换热器，使空分装置净化系统的安全性、稳定性得到极大提高　并使能耗大大降低，随着规整填料和低温液体泵在空分装置中的应用，进一步降低了空分设备的能耗，实现了全精馏无氢制氩，使空分设备在高效、节能、安全等方面取得了进步。随着计算机的广泛应用，空分装置的自动控制、变负 荷跟踪调节等变得更为先进。 我国空分流程的技术发展 第一代：高低压循环，氮气透平膨胀，吸收法除杂质； 第二代：石头蓄冷器，空气透平膨胀低压循环； 第三代：可逆式换热器； 第四代：分子筛纯化； 第五代：规整填料，增压透平膨胀机的低压循环； 第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩。 东华能源空分流程特点 采用常温分子筛净化，清除空气中的有害