《产品防护作业程序.docxVIP

文件类別产 品 防 护 作 业 程 序文件编号版本版次頁 次作业程序书1/4修 订 记 录项次修订日期版本版次修订页次修 订 內 容修订人核 准1A0　备注修订日期年 月 日XXXXXXXX有限公司核 准审 核制 訂制订日期年 月 日制订单位仓 库文件类別产 品 防 护 作 业 程 序文件编号版本版次頁 次作业程序书2/4一、目的确保公司在内部加工及产品交付至指定目的地期间，能够提供产品合格的防护措施，包括鉴别、搬运、包装、储存和保护。二、范围凡自原材料进料、制程、入库、交货至目的地期间之鉴别、搬运、包装、储存和保护等措施均属之。三、定义无。四、权责 依作业内容规定。五、作业内容5.1 仓库作业流程图，如附图一。5.2 搬运作业 5.2.1 搬运方式：以电动叉车、油压叉车、手推车或手搬运。 5.2.2 搬运注意事项 5.2.2.1 应注意轻拿轻放、保持平稳，不可重摔或重压。 5.2.2.2 使用搬运车时，应注意路面高低状况，行进速度不可过快。 5.2.2.3 掉落之物品，应检视是否损伤，且需经经品质人员检验，以维持质量。 5.2.3 原物料于进料或成品交货之运输，均应依下列要求作业　 5.2.3.1 车辆出厂前之装车，应确认装载未超过容许强度、容积或荷重。　 5.2.3.2 车辆运送前，应对装载品加以牢固措施，防止运送途中散落。　　　 5.2.3.3 车辆运送前或运送过程中应注意天气，如遇下雨，应有防护措施，不得使原物料或成品受潮。　 5.2.3.4 车辆运送途中，应依交通规则小心驾驶，如因行驶不当造成损失，由运输单位负责赔偿。　 5.2.3.5 到达客户处或交货入本厂，应依仓储人员指示，小心卸货、定位存放。5.3 各阶段作业规定和鉴别、贮存 5.3.1 进料、收料作业 5.3.1.1 原物料进厂时，置于「待验区」。5.3.1.2 仓库人员收料时根据供应商的送货单是否与本公司ERP系统生成《采购单》上之内容相符方可消单，如核对不符合立即反应采购通知供应商处理。 5.3.1.3 先由仓管人员检视来料包装是否完好，品名规格、数量是否和送货单相符，如数量一时无法点清时，可在送货单上盖「数量暂收，如日后发现短缺，另行通知」，待日后点清楚后，再通知供应商。　5.3.1.4 仓管员按送货单里的采购单号、料号、数量输入ERP系统，输入完系统后送签给品质部，品质IQC检验合格后，贴上合格标签及进料月别颜色标签，方可入仓。5.3.1.5 如为紧急生产之需，仓管员输入ERP系统时案件状况需选择为“急件” 。5.3.1.6 仓管员依品质部转入OK之系统数据，由系统生成《入仓单》转给物料仓管员入仓，并将数量登录于帐卡。5.3.2 领、发料作业5.3.2.1 整批领、发料5.3.2.1.1 仓管依生管部开出的《发料单》备料，将物料发给生产单位，由生产部门领料完成后，仓库登帐人员进行入帐作业，并由系统开出《领料单》。文件类別产 品 防 护 作 业 程 序文件编号版本版次頁 次作业程序书3/45.3.2.1.2 仓管凭单提前备料，放置于「待发区」，原物料发出时，由发领料双方人员确认，每件物料的标示必须确实并在「发料数」栏签认。 5.3.2.1.3 如发料数量不足以完成该张单据应制造数量时，以《发料单》补足制作数量，须发料及领料双方人员在单据上签认。 5.3.2.2 零星领料由相关单位依实际需要填写《补/请料单》作业。 5.3.3 退料作业 使用部门对于超领、用余、质量规格不符之原物料，须在外包装上标示品名规格和质量状况，以《退料单》经品质检验签认后，退返仓库。 5.3.4 退货作业 因来料不合格或其它原因，需将物品退还供应商时，由仓库人员开出《进货退出单》(附件一)经主管核准后，交仓管办理退货。 5.3.5 缴库作业 在制品、成品制造完成、经FQC检验合格签认后，由生产部物管人员以该批之《制程检验单》随同货品送至仓库，交予仓管点数，符合后签收入帐，并安排库位储放。 5.3.6 出货作业 5.3.6.1 业务根据客户订单交期要求开出《送货单》(附件二)，通知仓管准备出货，仓管将欲出货之货品备妥于「出货区」，并通知品质OQC前来依各类产品之【成品检验规范】抽检，合格后方可出货；若OQC检验不合格，应通知生产部门紧急派员处理，处理过后，需由OQC重新检验直至合格后方可出货；如因此延误交期或交货数量短缺，应通知业务联系客户协调处理。 5.3.6.2 送样给客户，依【新产品设计与开发管制作业程序】办理。　 5.3.7 退库作业　5.3.7.1 产品入库后，若发现有损伤或变质状况时，如需退供应商则由仓库开出《进货退出单》，经相关部门签认后再进行退货作业。　5.3.7.2 生产处理后之产品，须经品质部重新检验合格后，以同张《制程检验单》办理缴库。 5.3.8