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目 录
0.目录 ………………………………………………………………………………………… 1
1.目的 ………………………………………………………………………………………… 2
2.适用范围 …………………………………………………………………………………… 2
3.权限和职责 ………………………………………………………………………………… 2
4.引用标准 …………………………………………………………………………………… 2
5.专业术语和定义 …………………………………………………………………………… 2
6.指南 ………………………………………………………………………………………… 2
6.1体系过程及生产流程……………………………………………………………………… 2
6.2根据本行业特点,合同评审和合同处理及顾客满意度调查分析应作为2000版标准审核的重点。………6
7.产品实现 ……………………………………………………………………………………6
7.1产品实现的策划 …………………………………………………………………………… 6
7.2与顾客有关的过程 ………………………………………………………………………… 6
7.4采购 ………………………………………………………………………………………… 6
7.5生产和服务提供 …………………………………………………………………………… 6
8.审核要点和审核方法 ……………………………………………………………………… 6
9.相关法律法规标准 ………………………………………………………………………… 8
1.目的
本作业指导书提供了玻璃行业产品实现的典型过程和控制要点,用于指导和提示审核员实施本行业的现场审核。
2.适用范围
2.1依据ISO9001:2000标准实施质量管理体系的现场审核。
2.2允许的删减
根据本行业产品的特性和实际生产过程的特点,均不包括设计和开发过程,可删减7.3,7.5.4要求,如果某些企业增加了生产工艺开发职能,将开发的内容按7.1条款执行。
3.权限和职责
3.1本作业指导书由具备该行业专业知识的审核员/或技术专家专业管理人员编写与修改。
3.2审核员有责任了解和掌握组织的专业特点及审核要点。
4.引用标准
ISO9000:2000标准
ISO9001:2000标准
ISO9004:2000标准
5.专业术语和定义
本指导书所提到的产品目前指钢化、镀膜、中空及其复合产品。
6.指南
6.1体系过程及生产流程
6.1.1体系过程
顾客(要求) 资源管理 市场推广与策划 与顾客沟通与服务 测量与监理 顾客要求的识别与评审 采 购 合同处理 持续改进 生产运作(钢化、镀膜、中空) 顾客满意
6.1.2生产流程
钢化产品生产控制流程图:
加 工 单 工艺指导书 工艺放置调整 参数记录 数据分析与改进 上 片 钢 化 下 片 检验记录 成品检验 不合格品控制 包 装 成 品 镀膜产品生产控制流程图:
中空产品生产控制流程图:
6.1.3关键工序和质量控制点
作为审核员首先应对上面生产控制流程熟悉,然后找出关键工序,关键工序的设备、人员、技术要求、监控手段、验证方法却应作为审核的重点。关键工序一般指主要工序,或对产品的主要特性有影响的工序。
6.1.3.1钢化产品设置工艺参数作为关键工序,判断工艺参数调整的合理性的依据为产品的性能指标:钢化度、波形度、弯曲度,从人员的考核上岗、设备的维护保养、工艺参数调整的准确合理、材料合格与否,环境因素五个方面对此关键工序进行检查。
6.1.3.2镀膜产品的样片调试与检验,清洗机的清洗情况,工艺参数调整作为关键控制工序。一是从人、机、料、环、法五个方面对其进行检查;二是从成品检验、产品性能、色差、膜面耐磨性判断其控制情况。相关的文件有《岗位职责》、《工艺调试作业指导书》、《生产过程质量控制的有关规定》、《镀膜产品的检测手段和检测仪器》以及《内控标准》。
6.1.3.3中空产品的封胶、灌分子筛作为关键工序,首先检查人员是否得到过培训及考核合格后上岗,对每个单的胶深、留边量、留边方向、铝框是否熟悉,分子筛是否灌满铝条,检验人员是否检验产品的
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