現浇悬臂梁施工技术.docVIP

现浇悬臂箱梁施工技术 (1)箱梁施工工艺流程 ： 在主桥墩托架上浇注0号、１号梁段→挂蓝解体→２号及其他各段施工及边跨梁段现浇→中跨合拢→次中跨合拢→边跨合拢→桥面系施工。其施工工艺框图详见表5 施工工艺框图 A、０号、1号段的施工 ０号、1号段的施工采用托架施工。 a.工艺流程 在桥墩上预埋平台构件→拼装施工平台→托架预压→安装底模、侧模→绑扎底板及肋板钢筋→安装内模板→绑扎顶板钢筋及安装预应力孔道→各部位检查测量→０号、1号块砼灌注 b.０号、1号块一次成型的优点 ①０号、1号块若分两次或三次灌筑成型，其优点是施工方便，但缺点难以克服，其一是上下层新老砼的收缩变形量差异很大，新浇层的砼产生水化热，在与下层旧砼交接处受变形约束，而上部可自由伸缩，这样一端受约束另一端可自由变形很容易产生竖向裂缝。 ②０号、1号块一次成型的优点：就是砼因水化热而产生的变形在整体是一致的，只要采取一定的措施防止内外温差过大，还是可以避免砼产生裂缝的。 ③０号、1号块一次成型的主要技术措施 i)推迟外侧模板的拆除时间，若在冬季则按冬季施工措施落实，以防止表面温差变化出现的裂缝。 ii) 科学配方，减少水泥用量，掺加高效减水剂，以减少砼总发热量。 iii)增加砼的流动性、和易性，用小漏斗把砼灌注到死角位置，以附着式振动器和插入式振动器相结合，确保砼的振动到位。 iv)加强养护，并通过预应管道通水来降低水化热影响。 B、2号段及其他各段的挂篮悬浇施工 a、挂篮构造 选用三角形挂篮，挂篮图附后 b、三角形挂篮的组成与工作原理 ①挂篮由三角形主构架、底模平台、内外模板、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。 ②工作原理 底模、外侧模随三角形桁架向前移动就位后，绑扎底板，腹板钢筋→安装预应力管道→内模架前移就位，安装内模→绑扎顶板钢筋并安装预应力管道→进行梁段悬臂灌注施工。当新浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再往前移动就位进行下一节段施工。如此循环推移。 c、三角形挂篮的特点 ①外观美，结构简单，受力明确合理，计算简便。 ②作业面宽，便于钢筋分片整体吊装。 ③利用桁架前后支座，桁架在轨道上走行，无须平衡配重。操作方便，移动灵活、平整。外模、底模随桁架一次到位，缩短了挂篮移动时间。 d、挂篮使用前的静载试验 试验目的：为了确保悬臂灌注施工安全，每只挂篮上场使用前，均需拼装试验。一是按梁段最大重的1.4倍加载（用液压千斤顶），检验其受力状况，二是测定出挂篮的弹性及非弹性变形，这是悬臂施工中控制预拱度的重要参数。 e、挂篮悬浇施工要点 施工要点： ①0号、1号段完成后，在梁段上拼装两只独立挂篮，安装2号梁段的模板钢筋，对称灌注2号段砼。 ②待砼强度达设计强度的100%后张拉2号梁段预应力束，然后移动挂篮。 ③挂篮滑移到位后，按照前述的挂篮工作原理循环作业，直至完成各梁段。 ④节段砼强度达到设计强度的100％后，才能进行张拉作业，孔道压浆强度达到100％的设计强度后才能移动挂篮。 ⑤挂篮的移动和砼灌注均需对称进行，设计不容许出现不平衡的施工状态，悬臂浇注过程中采取设置平衡水箱调节不平衡施工重量。混凝土灌筑由端部向根部灌筑底板进行，然后对称分层灌注腹板混凝土,分层厚度为30cm。腹板混凝土由顶面入模。顶板的灌筑遵循由两侧向中央灌注的顺序。 ⑥预应力孔道的质量要求做到：不锈、不偏、不沉、不浮、不破、不扁、不堵，只有这样才能确保穿束和张拉的顺利进行，否则将给施工造成很大困难；所有预应力管道必须设置塑料内衬管时才允许浇筑混凝土，内衬管外径比波纹管内径小3～4mm,内衬管应插过梁段接缝。 ⑦控制梁段间的龄期差，使其不超过10至15天。 (2)悬灌施工时的线型控制 姬家庄特大桥处于直线范围内，北酥酪大桥处于线路平曲线范围内，对此变截面T型刚构桥，影响大桥线型变化的因素较多，主要有挂篮的变形、梁节段的自重、预应力大小、施工荷载、结构体系转换、混凝土收缩徐变、日照和温度变化、曲线影响等，各影响因素和技术参数难以确定，为了保障大桥有良好的线型，控制好大桥的合拢精度，在箱梁进行节段施工前，要利用电算程序将全桥离散成多个单元，若干个施工阶段，将各阶段的挠度变化及受力特性均计算出来，并根椐实际施工荷载情况作相应调整，将计算成果与现场实测成果以及设计院所提供预拱度相比较，从而指导现场的施工。 施工控制步骤 a.现场实测下列参数： ①混凝土弹性模量。包括3天、7天、14天、28天模值。 ②混凝土容重。 ③钢铰线弹性模量。 ④管道预应力摩阻损失。 ⑤做小梁徐变实验，实测180天混凝土收缩徐变系数。 ⑥混凝土热膨胀系数。 ⑦施工荷载大小及作用位置。 ⑧挂篮弹性和非弹性变形值。 ⑨收集当地气象资料。 b.结构分