热加工-锻造浅析.ppt

第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 ⒉零件的模锻结构工艺性 设计采用模锻件作为毛坯的零件时，除满足使用性能的要求外，还必须考虑模锻的工艺特点，使零件结构符合下列原则，以便于模锻生产和降低成本。 ⑴零件必须具有一个合理的分模面，以保证其模锻件易于从锻模中取出，敷料最小、锻模容易制造。为此，零件上与分模面垂直的表面应尽可能避免有凹槽和孔。 ⑵由于模锻件尺寸精度高、表面粗糙度低，所以零件上只有与其它机件配合的表面才需设计成加工表面，其它表面均应为非加工表面。零件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计出模锻斜度。两非加工表面之间的交角处应为圆角。 ⑶零件外形应力求简单、平直和对称，尽量避免零件截面间差别过大，具有薄壁、高筋、长而复杂的分枝和多向弯曲等结构。因为这样的零件，其毛坯模锻时工步多、模膛形状复杂而不容易充满、飞边大、金属耗损多、废品率高、锻模寿命低、生产率低等。 ⑷在零件结构允许的条件下，设计时应尽量避免有深孔或多孔结构。图3-50所示齿轮零件上的四个φ20mm的孔就无法锻出。 ⑸在可能的条件下，形状复杂的零件应采用锻-焊结构，以减少敷料，简化模锻工艺。 二、锻造工艺方案的选择 生产一种锻件，由于工厂的具体条件不同，可采用不同的锻造工艺方案。 锻件的成本由材料费、模具费、工资、直接的和间接的管理费、电热消耗费等组成。各部分比例随工艺方案的合理性和管理水平而不同。其中生产批量与锻件成本有直接关系，常成为工艺方案选择的主要依据。 第四节 零件的锻造结构工艺性和锻造工艺的制订 第四节 零件的锻造结构工艺性和锻造工艺的制订 第四节 零件的锻造结构工艺性和锻造工艺的制订 第四节 零件的锻造结构工艺性和锻造工艺的制订 三、锻造工艺规程的制定 工艺规程是组织生产过程、 规定操作规范、控制和检验 产品质量的依据。 第四节 零件的锻造结构工艺性和锻造工艺的制订 第四节 零件的锻造结构工艺性和锻造工艺的制订 第四节 零件的锻造结构工艺性和锻造工艺的制订 第四节 零件的锻造结构工艺性和锻造工艺的制订 第四节 零件的锻造结构工艺性和锻造工艺的制订 第四节 零件的锻造结构工艺性和锻造工艺的制订 第四节 零件的锻造结构工艺性和锻造工艺的制订 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第五节 板料冲压 第三节 锻造方法 三、锤上模锻 模锻是利用冲击力或压力，使放在锻模模膛内的金属坯料受压变形，最后充满模膛而成形的压力加工方法。与自由锻相比，模锻生产率较高，可以锻造出形状比较复杂的锻件，而且敷料较少。模锻件尺寸精度和表面质量较高，加工余量小，可以节省金属材料，减少机械加工工作量。模锻时坯料是整体变形，三向受压，变形抗力较大，因此，模锻件的质量受模锻设备吨位的限制，一般在150Kg以下。模锻适合于中小型锻件的大批大量生产。 第三节 锻造方法 ⒈模锻设备 锤上模锻所用设备蒸汽-空气模锻锤、无砧座锤和高速锤等。一般工厂中主要使用蒸汽-空气模锻锤，其吨位用落下部分的质量（活塞、锤杆、锤头和上模的质量）表示，一般为1~16t，可用于质量为0.5~150kg模锻件的生产。 ⒉锻模 锤上模锻的锻模是由上模和下模两部分组成。根据锻件形状和模锻过程的需要，上、下模设有一定形状的凹腔，称为模膛。根据模膛功能的不同可分为模锻模膛、制坯模膛和切断模膛三大类。 ⑴模锻模膛 模锻模膛分为终锻模膛和预锻模膛两种。 ①终锻模膛 终锻模膛的作用是使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸。设计终锻模膛时，要考虑锻件的收缩、模锻斜度、模膛转角处的圆角和模膛四周的非边槽。具有通孔的锻件，不能靠上、下模模膛直接锻出，因此需留有冲孔连皮。非边和冲孔连皮要在下一工序中予以清除。 ②预锻模膛 预锻模膛的作用是使坯料变形到接近锻件的形状和尺寸，以便终锻